যখন ডিসপারস ডাই দিয়ে রঞ্জিত কাপড়টি ডাইং ভ্যাটে ঠান্ডা করা হয় এবং নমুনা সংগ্রহ করে স্ট্যান্ডার্ড রঙের নমুনার সাথে মেলানো হয়, যদি রঞ্জিত কাপড়টি ধুয়ে এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তবে রঙের স্বর স্ট্যান্ডার্ড নমুনার থেকে কিছুটা আলাদা হয়, রঙ সংশোধন ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন রঙের পার্থক্য বড় হয়, তখন খোসা ছাড়ানো এবং পুনরায় দাগ দেওয়ার বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত।

রঙ মেরামত
সামান্য রঙিন বিকৃতিযুক্ত কাপড়ের জন্য, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে: যখন নিষ্কাশনের হার হ্রাস পায় এবং অবশিষ্ট তরলে প্রচুর পরিমাণে রঞ্জক পদার্থ থেকে যায়, তখন রঞ্জনের সময় বাড়িয়ে বা রঞ্জনের তাপমাত্রা বাড়িয়ে এটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যখন রঞ্জনের গভীরতা কিছুটা বেশি হয়, তখন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করে এবং সমতলকরণের মাধ্যমেও এই রঙের পার্থক্য সংশোধন করা যেতে পারে।

১.১ রঙ মেরামতের পদ্ধতি
রঙ সংশোধন করার আগে, আপনার অবশ্যই রঞ্জিত কাপড়ের রঙ এবং রঞ্জক দ্রবণের প্রকৃতি সম্পর্কে সম্পূর্ণ ধারণা থাকতে হবে। রঙ পরিবর্তন করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
(১) রঞ্জনবিদ্যা ভ্যাট থেকে রঞ্জিত বস্তুটি সরানোর কোন প্রয়োজন নেই, কেবল রঞ্জক দ্রবণটি ৫০~৭০℃ তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন এবং রঙ সংশোধনের জন্য সঠিকভাবে প্রস্তুত করা রঞ্জকটি যোগ করুন;
তারপর রঙ করার জন্য গরম করুন।
(২) রঞ্জক পদার্থটি রঞ্জন যন্ত্র থেকে নামানো হয়, এবং তারপর অন্য রঞ্জন যন্ত্রে ফেলে দেওয়া হয়, এবং তারপর রঞ্জন প্রক্রিয়াটি ফুটন্ত রঞ্জন পদ্ধতি এবং নির্দেশক রঞ্জন পদ্ধতি দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

১.২ রঙ সংশোধনকারী রঞ্জক পদার্থের বৈশিষ্ট্য
রঙ মেরামতের জন্য ব্যবহৃত রঞ্জক পদার্থগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকা বাঞ্ছনীয়: (১) রঞ্জক পদার্থগুলি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দ্বারা প্রভাবিত হবে না এবং ধীর রঞ্জনবিদ্যায় পরিণত হবে। রঙ সংশোধন অপারেশন সম্পন্ন করার সময়, রঞ্জক পদার্থে থাকা প্রচুর পরিমাণে অ্যানিওনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ডাই লিকারে থেকে যায় এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্টের উপস্থিতির কারণে রঙ সংশোধন রঞ্জকের একটি অল্প পরিমাণ ধীর-রঞ্জন প্রভাব তৈরি করে। অতএব, রঙ মেরামতের জন্য এমন রঞ্জক পদার্থ নির্বাচন করতে হবে যা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দ্বারা সহজে প্রভাবিত হয় না এবং ধীর-রঞ্জনবিদ্যার প্রভাব থাকে।
(২) স্থিতিশীল রঞ্জক পদার্থ যা হাইড্রোলাইসিস এবং রিডাক্টিভ পচন দ্বারা সহজে প্রভাবিত হয় না। রঙ মেরামতের জন্য রঞ্জক পদার্থ, যখন খুব হালকা রঙের মেরামতে ব্যবহৃত হয়, তখন রঞ্জক পদার্থটি সহজেই হাইড্রোলাইজড হয় বা রিডাকশন দ্বারা পচে যায়। অতএব, এই কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত না হয় এমন রঞ্জক পদার্থ নির্বাচন করতে হবে।
(৩) ভালো লেভেলিং বৈশিষ্ট্য সম্পন্ন রঞ্জক পদার্থ। লেভেল ডাইং প্রভাব অর্জনের জন্য ভালো লেভেল ডাইং ক্ষমতা থাকতে হবে।
(৪) চমৎকার আলোর দৃঢ়তা সম্পন্ন রঞ্জক পদার্থ। রঙ সংশোধনের জন্য ব্যবহৃত রঞ্জকের পরিমাণ সাধারণত খুব কম থাকে। অতএব, এর পরমানন্দ দৃঢ়তা এবং ভেজা দৃঢ়তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, তবে হালকা দৃঢ়তার মতো জরুরি নয়। সাধারণত, রঙ মেরামতের জন্য ব্যবহৃত রঞ্জক পদার্থগুলি মূল রঞ্জন সূত্রে ব্যবহৃত রঞ্জক পদার্থ থেকে নির্বাচন করা হয়। তবে, এই রঞ্জক পদার্থগুলি কখনও কখনও উপরের শর্তগুলি পূরণ করে না। এই ক্ষেত্রে, রঙ মেরামতের জন্য নিম্নলিখিত উপযুক্তগুলি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
রঞ্জক:
সিআই (ডাই ইনডেক্স): ডিসপার্স ইয়েলো ৪৬; ডিসপার্স রেড ০৬; ডিসপার্স রেড ১৪৬; ডিসপার্স ভায়োলেট ২৫; ডিসপার্স ভায়োলেট ২৩; ডিসপার্স ব্লু ৫৬।

খোসা ছাড়ানো এবং পুনরায় দাগ দেওয়া

যখন রঞ্জিত কাপড়ের রঙ স্ট্যান্ডার্ড নমুনা থেকে আলাদা হয় এবং রঙ ছাঁটাই বা লেভেল ডাইং দ্বারা এটি সংশোধন করা যায় না, তখন এটি খুলে পুনরায় রঙ করতে হবে। পলি-কুল ফাইবারের একটি উচ্চ স্ফটিক কাঠামো থাকে। তাই রঙ সম্পূর্ণরূপে খোসা ছাড়ানোর জন্য সাধারণ পদ্ধতি ব্যবহার করা অসম্ভব। তবে, একটি নির্দিষ্ট মাত্রার খোসা ছাড়ানো সম্ভব, এবং রঙ পুনরায় রঙ করার এবং মেরামত করার সময় এটি সম্পূর্ণরূপে খোসা ছাড়ানোর প্রয়োজন হয় না।

২.১ স্ট্রিপিং এজেন্টের অংশ
এই স্ট্রিপিং পদ্ধতিতে রঙ অপসারণের জন্য সার্ফ্যাক্ট্যান্টের রিটার্ডিং শক্তি ব্যবহার করা হয়। যদিও স্ট্রিপিং প্রভাব খুবই কম, এটি রঞ্জক পদার্থকে পচিয়ে ফেলবে না বা রঞ্জিত কাপড়ের অনুভূতি নষ্ট করবে না। সাধারণ স্ট্রিপিং শর্তগুলি হল: সহায়ক: নন-আয়োনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দশ অ্যানিওনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট 2~4L, তাপমাত্রা: 130℃, Q: 30~60min। রঞ্জক পদার্থ অপসারণের কার্যকারিতার জন্য টেবিল 1 দেখুন।

২.২ খোসা ছাড়ানো পুনরুদ্ধার করুন
এই খোসা ছাড়ানোর পদ্ধতি হল রঞ্জিত কাপড়কে তাপ পরিবাহিতা প্রান্তে গরম করে রঙ তুলে ফেলা, এবং তারপর পচনশীল রঞ্জক ধ্বংস করার জন্য একটি হ্রাসকারী এজেন্ট ব্যবহার করা এবং পচনশীল রঞ্জক অণুগুলিকে ফাইবার ফ্যাব্রিক থেকে যতটা সম্ভব আলাদা করা। এর খোসা ছাড়ানোর প্রভাব আংশিক খোসা ছাড়ানোর পদ্ধতির চেয়ে ভালো। তবে, এই খোসা ছাড়ানোর পদ্ধতিতে এখনও অনেক সমস্যা রয়েছে। যেমন ক্ষতিগ্রস্ত এবং পচনশীল রঞ্জক অণুগুলির পুনরায় সংযুক্তি; খোসা ছাড়ানোর পরে রঙটি মূল রঙের থেকে অনেক আলাদা হবে। রঞ্জিত কাপড়ের হাতের অনুভূতি এবং ভারী রঞ্জনযোগ্যতা পরিবর্তিত হবে; ফাইবারের রঞ্জক ছিদ্র হ্রাস পাবে ইত্যাদি।
অতএব, রিডাকশন স্ট্রিপিং পদ্ধতিটি কেবল তখনই ব্যবহার করা হয় যখন পূর্ববর্তী আংশিক স্ট্রিপিং সন্তোষজনকভাবে সংশোধন করা যায় না। রঙ হ্রাস প্রক্রিয়ার রেসিপিটি নিম্নরূপ:
ডাই গাইড এজেন্ট (বেশিরভাগ ইমালসন টাইপ) ৪ গ্রাম/লিটার
অ (অ্যানিওনিক) আয়নিক পৃষ্ঠ সক্রিয় এজেন্ট 2g/L
কস্টিক সোডা (৩৫%) ৪ মিলি/লিটার
বীমা পাউডার (অথবা ডেকুলিং) ৪ গ্রাম/লিটার
তাপমাত্রা ৯৭~১০০℃
সময় ৩০ মিনিট

২.৩ জারণ পিলিং পদ্ধতি
এই স্ট্রিপিং পদ্ধতিতে রঞ্জক পদার্থ পচানোর জন্য জারণ ব্যবহার করা হয় এবং এটি রিডাকশন স্ট্রিপিং পদ্ধতির চেয়ে ভালো স্ট্রিপিং প্রভাব ফেলে। জারণ স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার প্রেসক্রিপশন নিম্নরূপ:
ডাই গাইড এজেন্ট (বেশিরভাগ ইমালসন টাইপ) ৪ গ্রাম/লিটার
ফর্মিক অ্যাসিড (ফর্মিক অ্যাসিড) ২ মিলি/লিটার
সোডিয়াম ক্লোরাইট (NaCLO2) ২৩ গ্রাম/লিটার
ক্লোরিন স্টেবিলাইজার ২ গ্রাম/লিটার
তাপমাত্রা ৯৭~১০০℃
সময় ৩০ মিনিট

২.৪ ভারী দাগ
সাধারণত ব্যবহৃত রঞ্জন পদ্ধতি ব্যবহার করে ছিঁড়ে ফেলা কাপড় পুনরায় রঙ করা যেতে পারে, তবে রঞ্জিত কাপড়ের রঞ্জনযোগ্যতা প্রাথমিকভাবে পরীক্ষা করা আবশ্যক, অর্থাৎ, নমুনা কক্ষের নমুনা রঞ্জনবিদ্যার কাজ অবশ্যই করতে হবে। কারণ খোসা ছাড়ানোর আগে এর রঞ্জনবিদ্যার কার্যকারিতা তার চেয়ে বেশি হতে পারে।

সারসংক্ষেপ

যখন আরও কার্যকর রঙের খোসা ছাড়ানোর প্রয়োজন হয়, তখন প্রথমে কাপড়কে অক্সিডাইজ করে খোসা ছাড়ানো যায়, এবং তারপর রিডাকশন পিলিং করা যায়। যেহেতু রিডাকশন এবং জারণ খোসা ছাড়ার ফলে রঞ্জিত কাপড়টি কুঁচকে যায়, যার ফলে কাপড় রুক্ষ এবং শক্ত বোধ হয়, তাই প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বিশেষ করে সারণি ১-এ দেখানো বিভিন্ন রঙের খোসা ছাড়ার বিষয়টি অবশ্যই ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। রঙের কার্যকারিতা। রঙের মিল স্ট্যান্ডার্ড রঙের নমুনায় পৌঁছাতে পারে এই ধারণার অধীনে, সাধারণত আরও মৃদু মেরামত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। কেবলমাত্র এইভাবে ফাইবারের কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত হবে না এবং কাপড়ের ছিঁড়ে যাওয়ার শক্তি খুব বেশি হ্রাস পাবে না।