যখন ডিসপারস ডাই দিয়ে রঞ্জিত ফ্যাব্রিকটি ডাইং ভ্যাটে ঠাণ্ডা করা হয় এবং নমুনা করা হয় এবং স্ট্যান্ডার্ড রঙের নমুনার সাথে মিলিত হয়, যদি রঙ্গিন কাপড়টি ধুয়ে ফেলা হয় এবং চিকিত্সা করা হয়, রঙের টোনটি আদর্শ নমুনার থেকে কিছুটা আলাদা, রঙ সংশোধন ব্যবহার করা যেতে পারে। হোমওয়ার্ক সংশোধন করা. রঙের পার্থক্য বড় হলে, পিলিং এবং পুনরায় দাগ দেওয়া অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত

রঙ মেরামত
সামান্য রঙিন বিকৃতি সহ কাপড়ের জন্য, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে: যখন ক্লান্তির হার কমে যায় এবং অবশিষ্ট তরলে প্রচুর পরিমাণে রঞ্জক থাকে, তখন এটি রঞ্জনকাল বাড়ানো বা রঞ্জক তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যখন রঞ্জনবিদ্যার গভীরতা সামান্য বেশি হয়, তখন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং সমতলকরণ যোগ করে এই রঙের পার্থক্যটিও সংশোধন করা যেতে পারে।

1.1 রঙ মেরামতের পদ্ধতি
ছায়াটি সংশোধন করার আগে, আপনার অবশ্যই রঙ্গিন কাপড়ের রঙ এবং রঞ্জক দ্রবণের প্রকৃতি সম্পর্কে সম্পূর্ণ ধারণা থাকতে হবে। রঙ পরিবর্তন করতে নিম্নলিখিত পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে:
(1) ডাইং ভ্যাট থেকে রঙ্গিন বস্তুটি সরানোর দরকার নেই, শুধু 50~70℃ এ রঞ্জক দ্রবণটি ঠান্ডা করুন এবং সঠিকভাবে প্রস্তুত করা রঙ সংশোধনের জন্য রঞ্জক যোগ করুন;
তারপর রং করার জন্য গরম করুন।
(2) রঞ্জক কাপড় রঞ্জনবিদ্যা মেশিন থেকে আনলোড করা হয়, এবং তারপর অন্য রঞ্জনবিদ্যা মেশিনে নিক্ষেপ করা হয়, এবং তারপর রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া ফুটন্ত রঞ্জনবিদ্যা পদ্ধতি এবং গাইড রঞ্জনবিদ্যা পদ্ধতি দ্বারা সঞ্চালিত হয়.

1.2 রঙ সংশোধন রঞ্জক বৈশিষ্ট্য
এটি সুপারিশ করা হয় যে রঙ মেরামতের জন্য ব্যবহৃত রঞ্জকগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে: (1) রঞ্জকগুলি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দ্বারা প্রভাবিত হবে না এবং ধীর গতিতে রঞ্জিত হবে৷ যখন কালার কারেকশন অপারেশন করা হয়, তখন রঞ্জকের মধ্যে থাকা প্রচুর পরিমাণে অ্যানিওনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ডাই লিকারে থেকে যায় এবং অল্প পরিমাণে রঙ সংশোধন রঞ্জক সার্ফ্যাক্ট্যান্টের উপস্থিতির কারণে একটি ধীর-রঞ্জন প্রভাব তৈরি করবে। তাই, রঙ মেরামতের জন্য এমন রঞ্জক নির্বাচন করতে হবে যা সহজে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দ্বারা প্রভাবিত হয় না এবং ধীর-রঞ্জন প্রভাব রয়েছে।
(2) স্থিতিশীল রঞ্জকগুলি যা জলবিশ্লেষণ এবং হ্রাসকারী পচন দ্বারা সহজে প্রভাবিত হয় না। রঙ মেরামতের জন্য রঞ্জক, যখন খুব হালকা-টোনযুক্ত রঙ মেরামত ব্যবহার করা হয়, তখন রঞ্জক সহজে হাইড্রোলাইজড হয় বা হ্রাস করে পচে যায়। অতএব, এই কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয় না এমন রঞ্জকগুলি নির্বাচন করা আবশ্যক।
(3) ভাল সমতল বৈশিষ্ট্য সঙ্গে রং. লেভেল ডাইং ইফেক্ট পাওয়ার জন্য ভালো লেভেল ডাইং ক্ষমতা থাকতে হবে।
(4) চমৎকার আলো দৃঢ়তা সঙ্গে রং. রঙ সংশোধনের জন্য ব্যবহৃত রঞ্জকগুলির পরিমাণ সাধারণত খুব কম হয়। অতএব, এর পরমানন্দ দৃঢ়তা এবং ভেজা দৃঢ়তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু হালকা দৃঢ়তার মতো জরুরী নয়। সাধারণত, রঙ মেরামতের জন্য ব্যবহৃত রঞ্জকগুলি মূল রঞ্জন সূত্রে ব্যবহৃত রঞ্জকগুলি থেকে নির্বাচন করা হয়। যাইহোক, এই রঞ্জকগুলি কখনও কখনও উপরের শর্তগুলি পূরণ করে না। এই ক্ষেত্রে, রং মেরামতের জন্য নিম্নলিখিত উপযুক্ত নির্বাচন করার সুপারিশ করা হয়
রঞ্জক
CI (ডাই সূচক): বিচ্ছুরিত হলুদ 46; বিচ্ছুরিত লাল 06; বিচ্ছুরিত লাল 146; বিচ্ছুরিত ভায়োলেট 25; বিচ্ছুরিত ভায়োলেট 23; বিচ্ছুরিত নীল 56.

পিলিং এবং পুনরায় দাগ

যখন রঙ্গিন কাপড়ের রঙ মানক নমুনা থেকে ভিন্ন হয়, এবং এটি রঙ ছাঁটাই বা স্তর রঞ্জনবিদ্যা দ্বারা সংশোধন করা যাবে না, এটি ছিনতাই এবং পুনরায় রং করা আবশ্যক। পলি-কুল ফাইবারের একটি উচ্চ স্ফটিক কাঠামো রয়েছে। তাই রঙ সম্পূর্ণভাবে খোসা ছাড়া সাধারণ পদ্ধতি ব্যবহার করা অসম্ভব। যাইহোক, খোসা ছাড়ানোর একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি অর্জন করা যেতে পারে এবং রঙ পুনরায় রঞ্জন এবং মেরামত করার সময় এটি সম্পূর্ণরূপে খোসা ছাড়ানো প্রয়োজন হয় না।

2.1 স্ট্রিপিং এজেন্টের অংশ
এই স্ট্রিপিং পদ্ধতিটি রঙ ফালা করার জন্য সার্ফ্যাক্ট্যান্টের রিটার্ডিং শক্তি ব্যবহার করে। যদিও স্ট্রিপিং এফেক্টটি বেশ ছোট, এটি রঞ্জককে পচবে না বা রঙ্গিন ফ্যাব্রিকের অনুভূতিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে না। স্বাভাবিক স্ট্রিপিং শর্তগুলি হল: সহায়ক: ননিওনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দশ অ্যানিওনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট 2~4L, তাপমাত্রা: 130℃, প্রশ্ন: 30~60min। ডাই স্ট্রিপিং পারফরম্যান্সের জন্য সারণী 1 দেখুন।

2.2 পিলিং পুনরুদ্ধার করুন
এই খোসা ছাড়ানো পদ্ধতিটি হল রঙের খোসা ছাড়ানোর জন্য তাপ পরিবাহী মার্জিনে রঙ্গিন ফ্যাব্রিককে গরম করা এবং তারপরে পচনশীল রঞ্জককে ধ্বংস করার জন্য একটি হ্রাসকারী এজেন্ট ব্যবহার করা এবং যতটা সম্ভব ফাইবার ফ্যাব্রিক থেকে পচনশীল ছোপানো অণুগুলিকে আলাদা করা। এর পিলিং এফেক্ট আংশিক পিলিং পদ্ধতির চেয়ে ভালো। যাইহোক, এই পিলিং পদ্ধতিতে এখনও অনেক সমস্যা রয়েছে। যেমন ক্ষতিগ্রস্ত এবং পচনশীল ছোপানো অণু পুনরায় সংযুক্তি; খোসা ছাড়ার পরে রঙটি আসল রঙ থেকে খুব আলাদা হবে। রঙ্গিন কাপড়ের হাতের অনুভূতি এবং ভারী রঞ্জকতা পরিবর্তন হবে; ফাইবারের ডাই ছিদ্র কমে যাবে, ইত্যাদি
অতএব, রিডাকশন স্ট্রিপিং পদ্ধতি শুধুমাত্র তখনই ব্যবহৃত হয় যখন পূর্ববর্তী আংশিক স্ট্রিপিং সন্তোষজনকভাবে সংশোধন করা যায় না। রঙ হ্রাস প্রক্রিয়া রেসিপি নিম্নরূপ:
ডাই গাইড এজেন্ট (বেশিরভাগই ইমালসন টাইপ) 4g/L
অ (অ্যানিওনিক) আয়নিক পৃষ্ঠ সক্রিয় এজেন্ট 2g/L
কস্টিক সোডা (35%) 4ml/L
বীমা পাউডার (বা ডেকুলিং) 4g/L
তাপমাত্রা 97~100℃
সময় 30 মিনিট

2.3 অক্সিডেশন পিলিং পদ্ধতি
এই স্ট্রিপিং পদ্ধতিটি রঞ্জককে পচানোর জন্য অক্সিডেশন ব্যবহার করে এবং এটি হ্রাস স্ট্রিপিং পদ্ধতির চেয়ে ভাল স্ট্রিপিং প্রভাব রয়েছে। অক্সিডেশন স্ট্রিপিং প্রক্রিয়া প্রেসক্রিপশন নিম্নরূপ:
ডাই গাইড এজেন্ট (বেশিরভাগই ইমালসন টাইপ) 4g/L
ফর্মিক অ্যাসিড (ফর্মিক অ্যাসিড) 2 মিলি/এল
সোডিয়াম ক্লোরিট (NaCLO2) 23g/L
ক্লোরিন স্টেবিলাইজার 2g/L
তাপমাত্রা 97~100℃
সময় 30 মিনিট

2.4 ভারী দাগ
সাধারণভাবে ব্যবহৃত ডাইং পদ্ধতিগুলি ছিনতাই করা কাপড়কে পুনরায় রং করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে রঙ্গিন কাপড়ের রঞ্জনযোগ্যতা এখনও প্রাথমিকভাবে পরীক্ষা করা আবশ্যক, অর্থাৎ, স্যাম্পল রুম নমুনা ডাইং কাজটি করতে হবে। কারণ এর ডাইং পারফরম্যান্স পিলিং করার আগে তার চেয়ে বড় হতে পারে।

সারসংক্ষেপ

যখন আরও কার্যকর রঙের পিলিং প্রয়োজন হয়, তখন ফ্যাব্রিকটিকে প্রথমে অক্সিডাইজ করা যায় এবং খোসা ছাড়ানো যায় এবং তারপরে পিলিং হ্রাস করা যায়। যেহেতু হ্রাস এবং অক্সিডেশন পিলিং রঙ্গিন ফ্যাব্রিককে ক্র্যাম্প করে দেবে, যার ফলে ফ্যাব্রিকটি রুক্ষ এবং শক্ত মনে হবে, এটি অবশ্যই প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত, বিশেষ করে সারণী 1 এ চিত্রিত বিভিন্ন রঞ্জকগুলির খোসা ছাড়ানো। রঙের কার্যকারিতা। রঙের মিল মানক রঙের নমুনা পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এমন ভিত্তির অধীনে, একটি আরও মৃদু মেরামতের পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। শুধুমাত্র এই ভাবে ফাইবার গঠন ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে না, এবং ফ্যাব্রিক ছিঁড়ে শক্তি ব্যাপকভাবে ড্রপ হবে না.