পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট YSB-01A/YSB-08A হল একটি পেইন্ট ডিনাচুরেন্ট যা জল সরবরাহের ডিটারজেন্ট স্প্রে রুমে ব্যবহৃত হয়, বেশিরভাগ ধরণের পেইন্টের জন্য উপযুক্ত। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালকিড মেলামাইন রেজিন, ইউভি-কঠিন পেইন্টস, পলিয়েস্টার ফিলার, এক্রাইলিক রজন পেইন্টস, ফিল্ম গ্লেজ (যেমন হ্যামারিং গ্লেজ), ইলাস্টিক বার্নিশ, উচ্চ সলিড কন্টেন্ট পেইন্ট।

পেইন্টের সান্দ্রতা ভেঙ্গে, এটি একটি পরিচালনাযোগ্য কণা হয়ে ওঠে যা ভাসতে থাকে। এটি স্প্রে পেইন্টিং রুম পরিষ্কার রাখতে এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপ কমাতে পারে। সরঞ্জাম এবং পেইন্টের ধরণের উপর নির্ভর করে, স্বাভাবিক ঘনত্ব 0.2% এ বজায় রাখা হয়। সংযোজন পরিমাণ যতটা সম্ভব স্থির হতে হবে, সংগৃহীত ওভারস্প্রের প্রায় 5-15% (অর্থাৎ ওভারস্প্রে পরিমাণের উপর নির্ভর করে)।

পেইন্ট মিস্ট জমাট YSB-01A/YSB-08A হল এক ধরনের জৈব এবং সিন্থেটিক ক্যাটানিক পলিমার ফ্লোকুল্যান্ট।

ক্ষতিগ্রস্থ পেইন্টের জন্য, সূক্ষ্ম পেইন্ট স্ল্যাগ সংগ্রহ করতে এবং এটি দ্রুত বৃদ্ধি করতে আমাদের YSB-01B ব্যবহার করতে হবে। YSB-01B-এর পরিমাণ সামঞ্জস্য করে, পেইন্ট স্ল্যাগের নরমতা এবং কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যাতে স্ল্যাগ অপসারণ সহজতর হয়।

ii. AB এর সাধারণ সুবিধা:

1, অ-বিষাক্ত এবং অ-ক্ষয়কারী, মানব শরীরের জন্য নিরাপদ;

2, তরল পণ্য, ব্যবহার করা সহজ, কোন ধুলো দূষণ;

3, প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন, সবচেয়ে পেইন্ট জন্য উপযুক্ত;

4, সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা কম, নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, পেইন্টের ক্ষতি করার ক্ষমতা শক্তিশালী;

5, পেইন্ট স্ল্যাগ সাসপেনশন ভাল, সরানো সহজ, ম্যানুয়ালি dregs এবং যান্ত্রিক ধাতুমল অপসারণ হতে পারে;

6, পরিচলন জল পরিষ্কার রাখা, কোন গন্ধ;

7, খরচ অর্থনীতি, দীর্ঘ স্লট প্রতিস্থাপন চক্র, 3 মাস থেকে 6 মাস। (পুল যত বড় হবে, প্রতিস্থাপন চক্র তত দীর্ঘ হবে)

8, এটি বর্জ্য জলের স্রাব কমাতে পারে, তাই এটি ব্যাপক ব্যবহারের খরচ কমাতে পারে।

তৃতীয়ত, কেন আমরা পেইন্ট মিস্ট জমাট বাঁধা ব্যবহার করি
তথাকথিত পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্টটি জলের পর্দার স্প্রে ঘরে সঞ্চালিত জল থেকে পেইন্ট মিস্ট বের করতে ব্যবহৃত হয়। পেইন্ট মিস্ট জমাট বাঁধা সাধারণত দুটি এজেন্ট A এবং B এ বিভক্ত, এবং এজেন্ট Aকে জলে পড়া পেইন্টের সান্দ্রতা অপসারণের জন্য সঞ্চালনকারী পাম্পের মুখে ইনজেকশন দেওয়া হয়। জল এবং পেইন্ট স্ল্যাগ আলাদা করার জন্য এজেন্ট বিকে সঞ্চালন পুলের রিটার্ন ইনলেটে রাখা হয় এবং জলে পেইন্ট স্ল্যাগকে ঘনীভূত করা হয় এবং স্যালভেজ বা স্ল্যাগ স্ক্র্যাপিং মেশিনের সুবিধার্থে সাসপেন্ড করা হয়।
পরীক্ষার মাধ্যমে, আসুন সংক্ষেপে পরিচয় করিয়ে দেওয়া যাক পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট ব্যবহারের আগে এবং পরে পার্থক্য কী?
1. পেইন্ট অবশিষ্টাংশ
যখন পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট ব্যবহার করা হয় না, তখন পেইন্ট স্ল্যাগ আটকানো সহজ, কেকিং, প্রিপিটিটিং এবং পরিচালনা করা সহজ নয়।
যাইহোক, ব্যবহারের পরে, জলে পেইন্টের সান্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা হয় এবং পেইন্ট স্ল্যাগ ঘনীভূত হয় এবং ভাসতে থাকে, যা পরিচালনা করা সহজ।
2. জলের অবস্থা সঞ্চালন
যখন কোন পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট ব্যবহার করা হয় না, তখন সঞ্চালিত জল মেঘলা থাকে।
ব্যবহারের পরে, সঞ্চালিত জল পরিষ্কার হয়ে যায়।
3. COD বিষয়বস্তু
যখন পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট ব্যবহার করা হয় না, তখন COD কন্টেন্ট বেশি, 6000mg/L এর বেশি।
ব্যবহারের পরে, COD সামগ্রী 1000mg/L-এ কমে যায়
4, জল সঞ্চালন গুণমান
যখন পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট ব্যবহার করা হয় না, তখন সঞ্চালিত জলের তীব্র গন্ধ থাকে।
ব্যবহারের পরে, গন্ধ দূর হয় এবং কোন গন্ধ সনাক্ত করা হয় না
5. পাইপলাইনের অবস্থা
যখন পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট ব্যবহার করা হয় না, পাইপ লুই ব্লক করা হয়, সঞ্চালন পাম্প এবং নিষ্কাশন পাখা কামড়ানো এবং ক্ষতি করা সহজ, এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন খরচ বেশি।
ট্রায়ালের পরে, পাইপলাইনটি মসৃণ, সরঞ্জামের ব্যবহার (জলের পাম্প এবং নিষ্কাশন পাখা) দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্ষতির অংশগুলি হ্রাস করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে।
6. জল পর্দা অবস্থা
যখন পেইন্ট মিস্ট জমাট বাঁধা ব্যবহার করা হয় না, তখন জলের পর্দার আউটলেট সহজেই অবরুদ্ধ হয়ে যায় এবং জলের প্রবাহ বন্টন অসম হয়, ফলস্বরূপ পেইন্ট মিস্টের কিছু অংশ শোষিত হয় না এবং পেইন্ট মিস্টটি নিষ্কাশন সিস্টেমের সাথে টানা হয়, যার ফলে বায়ু দূষণ এবং পেইন্ট সমাপ্ত পণ্য ক্ষতি.
ব্যবহারের পরে, জলের পর্দা সম্পূর্ণ এবং অভিন্ন, যাতে স্প্রে রুমের পেইন্টের গুণমান উন্নত হয় এবং বায়ু দূষণের কারণ হবে না।
7. ড্রেজ
যখন কোনও পেইন্ট মিস্ট জমাট ব্যবহার করা হয় না, তখন পেইন্টের অবশিষ্টাংশগুলি উপচে পড়বে, সহজেই সরঞ্জাম পুলের দেয়ালে লেগে থাকবে এবং পেইন্টের অবশিষ্টাংশ সংগ্রহ করতে সময় এবং প্রচেষ্টা লাগে।
ব্যবহারের পরে, পেইন্ট স্ল্যাগ সংগ্রহ করা সহজ, শ্রম সংরক্ষণ।
8. উৎপাদন ক্ষমতা
যখন পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট ব্যবহার করা হয় না, তখন পরিষ্কার এবং সঞ্চালনকারী জল এবং সরঞ্জামগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ এবং উচ্চ রেসপ্রে হার আউটপুটকে প্রভাবিত করবে।
ব্যবহারের পরে, জল 3-6 মাসের জন্য পরিবর্তন করা যেতে পারে, এটি প্রায়শই বন্ধ করা হয় না, এবং পুনরায় ইনজেকশনের হার কম, যা আউটপুট উন্নত করতে সহায়তা করে।
9. কাজের নিরাপত্তা
যখন পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট ব্যবহার করা হয় না, তখন স্প্রে রুমের ওয়ার্কশপের বাতাস মেঘলা থাকে, যা শারীরিক আঘাতের কারণ হবে।
ব্যবহারের পরে, স্প্রে রুমে বাতাস ভাল, যা উত্পাদন এবং দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে।
10. পরিবেশগত সুরক্ষা
যখন পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট ব্যবহার করা হয় না, তখন স্প্রে রুমটি পেইন্ট স্ল্যাগ দ্বারা দূষিত হয় এবং সঞ্চালিত জল নোংরা হয় এবং বর্জ্য জল চিকিত্সার খরচ বেশি হয়
ব্যবহারের পরে, পেইন্ট স্ল্যাগ স্প্রে রুম সিস্টেমকে দূষিত করে না, বর্জ্য জল চিকিত্সা বর্জ্য জল চিকিত্সা খরচ কম, এবং এটি ISO9001 শংসাপত্রের জন্য আবেদন করতে সহায়তা করে।