স্ট্রিপিংয়ের নীতি

স্ট্রিপিং হলো রাসায়নিক ক্রিয়া ব্যবহার করে ফাইবারের উপর রঞ্জক পদার্থ ধ্বংস করা এবং এর রঙ হারানো।
দুটি প্রধান ধরণের রাসায়নিক স্ট্রিপিং এজেন্ট রয়েছে। একটি হল রিডাক্টিভ স্ট্রিপিং এজেন্ট, যা রঞ্জকের আণবিক কাঠামোর রঙ ব্যবস্থা ধ্বংস করে বিবর্ণ বা বিবর্ণ করার উদ্দেশ্য অর্জন করে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাজো কাঠামোযুক্ত রঞ্জকগুলির একটি অ্যাজো গ্রুপ থাকে। এটি একটি অ্যামিনো গ্রুপে হ্রাস পেতে পারে এবং তার রঙ হারাতে পারে। তবে, নির্দিষ্ট রঞ্জকের রঙ ব্যবস্থায় রিডাক্টিভ এজেন্টের ক্ষতি বিপরীতমুখী, তাই বিবর্ণতা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, যেমন অ্যানথ্রাকুইনোন কাঠামোর রঙ ব্যবস্থা। সোডিয়াম সালফোনেট এবং সাদা পাউডার সাধারণত ব্যবহৃত রিডাক্টিভ পিলিং এজেন্ট। অন্যটি হল অক্সিডেটিভ স্ট্রিপিং এজেন্ট, যার মধ্যে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হাইড্রোজেন পারক্সাইড এবং সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট। নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, অক্সিডেন্টগুলি রঞ্জকের আণবিক রঙ ব্যবস্থা তৈরি করে এমন নির্দিষ্ট গ্রুপগুলির ক্ষতি করতে পারে, যেমন অ্যাজো গ্রুপগুলির পচন, অ্যামিনো গ্রুপগুলির জারণ, হাইড্রোক্সি গ্রুপগুলির মিথাইলেশন এবং জটিল ধাতব আয়নগুলির পৃথকীকরণ। এই অপরিবর্তনীয় কাঠামোগত পরিবর্তনগুলির ফলে রঞ্জকের বিবর্ণ বা বিবর্ণতা দেখা দেয়, তাই তাত্ত্বিকভাবে, অক্সিডেটিভ স্ট্রিপিং এজেন্ট সম্পূর্ণ স্ট্রিপিং চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি অ্যানথ্রাকুইনোন গঠনযুক্ত রঞ্জক পদার্থের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

সাধারণ রঞ্জক পদার্থ অপসারণ

২.১ প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক পদার্থ অপসারণ

ধাতব জটিল পদার্থ ধারণকারী যেকোনো প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক প্রথমে ধাতব পলিভ্যালেন্ট চেলেটিং এজেন্ট (২ গ্রাম/লিটার EDTA) এর দ্রবণে ফুটিয়ে নিতে হবে। তারপর ক্ষারীয় হ্রাস বা জারণ স্ট্রিপিং ট্রিটমেন্টের আগে জল দিয়ে ভালোভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে। সম্পূর্ণ স্ট্রিপিং সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষার এবং সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডে ৩০ মিনিটের জন্য প্রক্রিয়া করা হয়। খোসা পুনরুদ্ধারের পরে, ভালোভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে। তারপর সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট দ্রবণে ঠান্ডা ব্লিচ করা হয়। প্রক্রিয়ার উদাহরণ:
ক্রমাগত স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার উদাহরণ:
কাপড় রঙ করা → প্যাডিং রিডিউসিং সলিউশন (কস্টিক সোডা ২০ গ্রাম/লি, সলিউইন ৩০ গ্রাম/লি) → ৭০৩ রিডিউসিং স্টিমার স্টিমিং (১০০℃) → ধোয়া → শুকানো

ভ্যাট পিলিং প্রক্রিয়ার রঙ করার উদাহরণ:

রঙ-বিভ্রান্ত কাপড়→রিল→২টি গরম জল→২টি কস্টিক সোডা (২০গ্রাম/লিটার)→৮টি খোসা ছাড়ানো রঙ (সোডিয়াম সালফাইড ১৫গ্রাম/লিটার, ৬০℃) ৪টি গরম জল→২টি ঠান্ডা জলের স্ক্রোল→সাধারণ সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট স্তর ব্লিচিং প্রক্রিয়া (NaClO 2.5 গ্রাম/লিটার, ৪৫ মিনিটের জন্য স্ট্যাক করা)।

২.২ সালফার রঞ্জক পদার্থ অপসারণ

সালফার রঞ্জক দ্বারা রঞ্জিত কাপড়গুলিকে সাধারণত সর্বোচ্চ সম্ভাব্য তাপমাত্রায় রিডিউসিং এজেন্ট (6 গ্রাম/লিটার পূর্ণ-শক্তি সোডিয়াম সালফাইড) এর একটি ফাঁকা দ্রবণে প্রক্রিয়াজাত করে সংশোধন করা হয় যাতে রঙ পুনরায় রঙ করার আগে রঞ্জিত কাপড়ের আংশিক খোসা ছাড়িয়ে নেওয়া যায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট বা সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট ব্যবহার করতে হবে।
প্রক্রিয়ার উদাহরণ
হালকা রঙের উদাহরণ:
কাপড়ে → আরও ভিজিয়ে এবং গড়িয়ে (সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট ৫-৬ গ্রাম লিটার, ৫০ ℃) → ৭০৩ স্টিমার (২ মিনিট) → সম্পূর্ণ জলে ধোয়া → শুকানো।

অন্ধকার উদাহরণ:
রঙিন অসম্পূর্ণ কাপড় → ঘূর্ণায়মান অক্সালিক অ্যাসিড (৪০° সেলসিয়াসে ১৫ গ্রাম/লিটার) → শুকানো → ঘূর্ণায়মান সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট (৬ গ্রাম/লিটার, ৩০° সেলসিয়াসে ১৫ সেকেন্ডের জন্য) → সম্পূর্ণ ধোয়া এবং শুকানো

ব্যাচ প্রক্রিয়ার উদাহরণ:
৫৫% স্ফটিক সোডিয়াম সালফাইড: ৫-১০ গ্রাম/লি; সোডা অ্যাশ: ২-৫ গ্রাম/লি (অথবা ৩৬°BéNaOH ২-৫ মিলি/লি);
তাপমাত্রা ৮০-১০০, সময় ১৫-৩০, স্নানের অনুপাত ১:৩০-৪০।

২.৩ অ্যাসিড রঞ্জক পদার্থ অপসারণ

অ্যামোনিয়া জল (২° থেকে ৩০ গ্রাম/লিটার) এবং অ্যানিওনিক ওয়েটিং এজেন্ট (১ থেকে ২ গ্রাম/লিটার) দিয়ে ৩০ থেকে ৪৫ মিনিট ফুটিয়ে নিন। অ্যামোনিয়া ট্রিটমেন্টের আগে, সম্পূর্ণ খোসা ছাড়াতে ৭০°C তাপমাত্রায় সোডিয়াম সালফোনেট (১০ থেকে ২০ গ্রাম/লিটার) ব্যবহার করুন। অবশেষে, জারণ অপসারণ পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে।
অ্যাসিডিক পরিস্থিতিতে, একটি বিশেষ সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করলেও খোসা ছাড়ানোর ভালো প্রভাব পড়তে পারে। এমন কিছু আছে যারা ক্ষারীয় পরিবেশ ব্যবহার করে রঙ তুলে ফেলে।

প্রক্রিয়া উদাহরণ:
আসল রেশম খোসা ছাড়ানোর প্রক্রিয়ার উদাহরণ:

হ্রাস, স্ট্রিপিং এবং ব্লিচিং (সোডা অ্যাশ ১ গ্রাম/লিটার, O এর সমতল সংযোজন ২ গ্রাম/লিটার, সালফার পাউডার ২-৩ গ্রাম/লিটার, তাপমাত্রা ৬০℃, সময় ৩০-৪৫ মিনিট, স্নানের অনুপাত ১:৩০) → প্রি-মিডিয়া ট্রিটমেন্ট (ফেরাস সালফেট হেপ্টাহাইড্রেট) ১০ গ্রাম/লিটার, ৫০% হাইপোফসফরাস অ্যাসিড ২ গ্রাম/লিটার, ফর্মিক অ্যাসিড pH ৩-৩.৫ সামঞ্জস্য করুন, ৬০ মিনিটের জন্য ৮০°C) → ধুয়ে ফেলুন (৮০°C ২০ মিনিটের জন্য ধোয়া) → জারণ স্ট্রিপিং এবং ব্লিচিং (৩৫% হাইড্রোজেন পারক্সাইড ১০ মিলি/লিটার, পেন্টাকিস্টলাইন সোডিয়াম সিলিকেট ৩-৫ গ্রাম/লিটার, তাপমাত্রা ৭০-৮°C, সময় ৪৫-৯০ মিনিট, pH মান ৮-১০) → পরিষ্কার করুন

পশম ছাঁটাই প্রক্রিয়ার উদাহরণ:

নিফানিডিন এএন: ৪; অক্সালিক অ্যাসিড: ২%; ৩০ মিনিটের মধ্যে তাপমাত্রা ফুটন্ত অবস্থায় বাড়িয়ে দিন এবং ২০-৩০ মিনিটের জন্য ফুটন্ত স্থানে রাখুন; তারপর পরিষ্কার করুন।

নাইলন স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার উদাহরণ:

৩৬°BéNaOH: ১%-৩%; ফ্ল্যাট প্লাস O: ১৫%-২০%; সিন্থেটিক ডিটারজেন্ট: ৫%-৮%; স্নানের অনুপাত: ১:২৫-১:৩০; তাপমাত্রা: ৯৮-১০০°C; সময়: ২০-৩০ মিনিট (সমস্ত রঙ বিবর্ণ না হওয়া পর্যন্ত)।

সমস্ত রঙ খোসা ছাড়ানোর পর, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে কমিয়ে আনা হয়, এবং এটি জল দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলা হয়, এবং তারপর নাইলনের উপর অবশিষ্ট ক্ষারটি 0.5 মিলি/লিটার অ্যাসিটিক অ্যাসিড দিয়ে 30°C তাপমাত্রায় 10 মিনিটের জন্য সম্পূর্ণরূপে নিরপেক্ষ করা হয়, এবং তারপর জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।

২.৪ ভ্যাট রঞ্জক পদার্থ অপসারণ

সাধারণত, সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের মিশ্র পদ্ধতিতে, তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় কাপড়ের রঞ্জক পদার্থ আবার কমানো হয়। কখনও কখনও পলিভিনাইলপাইরোলিডিন দ্রবণ যোগ করার প্রয়োজন হয়, যেমন BASF এর অ্যালবিজেন A।

ক্রমাগত স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার উদাহরণ:

কাপড় রঙ করা → প্যাডিং রিডিউসিং সলিউশন (কস্টিক সোডা ২০ গ্রাম/লি, সলিউইন ৩০ গ্রাম/লি) → ৭০৩ রিডিউসিং স্টিমার স্টিমিং (১০০℃) → ধোয়া → শুকানো

মাঝে মাঝে খোসা ছাড়ানোর প্রক্রিয়ার উদাহরণ:

পিংপিং প্লাস O: 2-4g/লিটার; 36°BéNaOH: 12-15ml/লিটার; সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড: 5-6g/লিটার;

স্ট্রিপিং ট্রিটমেন্টের সময়, তাপমাত্রা 70-80℃, সময় 30-60 মিনিট এবং স্নানের অনুপাত 1:30-40।

২.৫ বিচ্ছুরিত রঞ্জক পদার্থ অপসারণ

পলিয়েস্টারের উপর ছড়িয়ে দেওয়া রঞ্জক পদার্থ অপসারণের জন্য সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়:

পদ্ধতি ১: সোডিয়াম ফর্মালডিহাইড সালফোক্সিলেট এবং বাহক, ১০০°C এবং pH4-5 তাপমাত্রায় চিকিত্সা করা হয়; ১৩০°C তাপমাত্রায় চিকিত্সার প্রভাব আরও তাৎপর্যপূর্ণ।

পদ্ধতি ২: সোডিয়াম ক্লোরাইট এবং ফর্মিক অ্যাসিড ১০০°C এবং pH ৩.৫ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

প্রথম চিকিৎসার পর দ্বিতীয় চিকিৎসা করলে সবচেয়ে ভালো ফলাফল পাওয়া যায়। চিকিৎসার পর যতদূর সম্ভব অতিরিক্ত কালো রঙ করুন।

২.৬ ক্যাটানিক রঞ্জক পদার্থ অপসারণ

পলিয়েস্টারের উপর ছড়িয়ে পড়া রঞ্জক পদার্থ অপসারণের জন্য সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়:

৫ মিলি/লিটার মনোইথানোলামাইন এবং ৫ গ্রাম/লিটার সোডিয়াম ক্লোরাইডযুক্ত একটি বাথটাবে, ফুটন্ত স্থানে ১ ঘন্টা ধরে ট্রিটমেন্ট করুন। তারপর এটি পরিষ্কার করুন, এবং তারপর ৫ মিলি/লিটার সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট (১৫০ গ্রাম/লিটার উপলব্ধ ক্লোরিন), ৫ গ্রাম/লিটার সোডিয়াম নাইট্রেট (ক্ষয় প্রতিরোধক) ধারণকারী বাথটাবে ব্লিচ করুন এবং অ্যাসিডিক অ্যাসিড দিয়ে pH ৪ থেকে ৪.৫ এ সামঞ্জস্য করুন। ৩০ মিনিট। অবশেষে, কাপড়টি সোডিয়াম ক্লোরাইড সালফাইট (৩ গ্রাম/লিটার) দিয়ে ৬০°C তাপমাত্রায় ১৫ মিনিটের জন্য অথবা ১-১.৫ গ্রাম/লিটার সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দিয়ে ৮৫°C তাপমাত্রায় ২০ থেকে ৩০ মিনিটের জন্য শোধন করা হয়। এবং অবশেষে এটি পরিষ্কার করুন।

ডিটারজেন্ট (০.৫ থেকে ১ গ্রাম/লিটার) এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের ফুটন্ত দ্রবণ ব্যবহার করে রঞ্জিত কাপড়কে pH ৪ এ ১-২ ঘন্টা ধরে শোধন করলেও আংশিক খোসা ছাড়ানোর প্রভাব পাওয়া যায়।
প্রক্রিয়া উদাহরণ:
অনুগ্রহ করে 5.1 অ্যাক্রিলিক বোনা কাপড়ের রঙ প্রক্রিয়াকরণের উদাহরণটি দেখুন।

২.৭ অদ্রবণীয় অ্যাজো রঞ্জক পদার্থ অপসারণ

৫ থেকে ১০ মিলি/লিটার ৩৮°Bé কস্টিক সোডা, ১ থেকে ২ মিলি/লিটার তাপ-স্থিতিশীল ডিসপারসেন্ট, এবং ৩ থেকে ৫ গ্রাম/লিটার সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড, এবং ০.৫ থেকে ১ গ্রাম/লিটার অ্যানথ্রাকুইনোন পাউডার। যদি পর্যাপ্ত পরিমাণে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং কস্টিক সোডা থাকে, তাহলে অ্যানথ্রাকুইনোন স্ট্রিপিং তরলকে লাল করে তুলবে। যদি এটি হলুদ বা বাদামী হয়ে যায়, তাহলে কস্টিক সোডা বা সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড যোগ করতে হবে। স্ট্রিপ করা কাপড়টি ভালোভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে।

২.৮ রং খোসা ছাড়ানো

রঙটি খোসা ছাড়ানো কঠিন, সাধারণত খোসা ছাড়ানোর জন্য পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গানেট ব্যবহার করা হয়।

প্রক্রিয়া উদাহরণ:

ত্রুটিপূর্ণ কাপড় রঙ করা → পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গানেট (১৮ গ্রাম/লিটার) ঘূর্ণায়মান → জল দিয়ে ধোয়া → অক্সালিক অ্যাসিড ঘূর্ণায়মান (২০ গ্রাম/লিটার, ৪০°C) → জল দিয়ে ধোয়া → শুকানো।

সাধারণত ব্যবহৃত ফিনিশিং এজেন্টের কাপড় খুলে ফেলা

৩.১ ফিক্সিং এজেন্টের স্ট্রিপিং

অল্প পরিমাণে সোডা অ্যাশ এবং O যোগ করে ফিক্সিং এজেন্ট Y কে বাদ দেওয়া যেতে পারে; অ্যাসিটিক অ্যাসিড দিয়ে ফুটিয়ে পলিঅ্যামিন ক্যাটানিক ফিক্সিং এজেন্টকে বাদ দেওয়া যেতে পারে।

৩.২ সিলিকন তেল এবং সফটনার অপসারণ

সাধারণত, ডিটারজেন্ট দিয়ে ধুয়ে সফটনার অপসারণ করা যায়, এবং কখনও কখনও সোডা অ্যাশ এবং ডিটারজেন্ট ব্যবহার করা হয়; কিছু সফটনার ফর্মিক অ্যাসিড এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দিয়ে অপসারণ করতে হয়। অপসারণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া শর্তাবলী নমুনা পরীক্ষার সাপেক্ষে।

সিলিকন তেল অপসারণ করা আরও কঠিন, তবে একটি বিশেষ সার্ফ্যাক্ট্যান্টের সাহায্যে, তীব্র ক্ষারীয় পরিস্থিতিতে, সিলিকন তেলের বেশিরভাগ অংশ ফুটিয়ে তোলা যেতে পারে। অবশ্যই, এগুলি নমুনা পরীক্ষার বিষয়।

৩.৩ রজন ফিনিশিং এজেন্ট অপসারণ

রজন ফিনিশিং এজেন্ট সাধারণত অ্যাসিড স্টিমিং এবং ওয়াশিং পদ্ধতির মাধ্যমে অপসারণ করা হয়। সাধারণ প্রক্রিয়াটি হল: প্যাডিং অ্যাসিড দ্রবণ (হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব 1.6 গ্রাম/লি) → স্ট্যাকিং (85 ​​℃ 10 মিনিট) → গরম জলে ধোয়া → ঠান্ডা জলে ধোয়া → শুকিয়ে শুকানো। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, কাপড়ের রজন ক্রমাগত ফ্ল্যাট ট্র্যাক স্কোরিং এবং ব্লিচিং মেশিনে খুলে ফেলা যেতে পারে।

ছায়া সংশোধন নীতি এবং প্রযুক্তি

৪.১ রঙিন আলো সংশোধনের নীতি এবং প্রযুক্তি
যখন রঞ্জিত কাপড়ের ছায়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, তখন এটি সংশোধন করা প্রয়োজন। ছায়া সংশোধনের নীতি হল অবশিষ্ট রঙের নীতি। তথাকথিত অবশিষ্ট রঙ, অর্থাৎ দুটি রঙের পারস্পরিক বিয়োগের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অবশিষ্ট রঙের জোড়া হল: লাল এবং সবুজ, কমলা এবং নীল, এবং হলুদ এবং বেগুনি। উদাহরণস্বরূপ, যদি লাল আলো খুব ভারী হয়, তাহলে আপনি এটি কমাতে অল্প পরিমাণে সবুজ রঙ যোগ করতে পারেন। তবে, অবশিষ্ট রঙটি কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে রঙের আলো সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা হয়। যদি পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে এটি রঙের গভীরতা এবং প্রাণবন্ততাকে প্রভাবিত করবে এবং সাধারণ ডোজ প্রায় lg/L।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক পদার্থ দিয়ে তৈরি রঞ্জিত কাপড় মেরামত করা আরও কঠিন, এবং ভ্যাট রঞ্জক পদার্থ দিয়ে তৈরি রঞ্জক কাপড় মেরামত করা সহজ; যখন সালফার রঞ্জক পদার্থ দিয়ে তৈরি রঞ্জক পদার্থ দিয়ে তৈরি করা হয়, তখন রঙ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, সাধারণত রঙ যোগ এবং বিয়োগ করতে ভ্যাট রঞ্জক পদার্থ ব্যবহার করা হয়; সংযোজন মেরামতের জন্য সরাসরি রঞ্জক পদার্থ ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে পরিমাণ 1 গ্রাম/লিটারের কম হওয়া উচিত।

ছায়া সংশোধনের সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে জল ধোয়া (গাঢ় শেড, আরও ভাসমান রঙ এবং অসন্তোষজনক ধোয়া এবং সাবানের দৃঢ়তা সহ সমাপ্ত কাপড় রঞ্জন করার জন্য উপযুক্ত), হালকা স্ট্রিপিং (রঞ্জক স্ট্রিপিং প্রক্রিয়া দেখুন, শর্তাবলী এটি স্বাভাবিক স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার চেয়ে হালকা), প্যাডিং অ্যালকালি স্টিমিং (ক্ষার-সংবেদনশীল রঞ্জকগুলির জন্য প্রযোজ্য, যার বেশিরভাগই প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়; যেমন প্রতিক্রিয়াশীল কালো KNB রঙের সাথে মিলে যাওয়া রঞ্জনবিদ্যা কাপড় যেমন নীল আলো, আপনি উপযুক্ত পরিমাণে কস্টিক সোডা রোল করতে পারেন, নীল আলো হালকা করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য স্টিমিং এবং ফ্ল্যাট ওয়াশিং দ্বারা পরিপূরক), প্যাড হোয়াইটেনিং এজেন্ট (রঞ্জিত সমাপ্ত কাপড়ের লাল আলোর জন্য প্রযোজ্য, বিশেষ করে ভ্যাট রঞ্জক দিয়ে রঞ্জিত সমাপ্ত কাপড়ের জন্য, রঙ মাঝারি বা হালকা হলে রঙ বেশি কার্যকর। স্বাভাবিক রঙ বিবর্ণ হওয়ার জন্য, পুনরায় ব্লিচিং বিবেচনা করা যেতে পারে, তবে অপ্রয়োজনীয় রঙ পরিবর্তন এড়াতে হাইড্রোজেন পারক্সাইড ব্লিচিং প্রধান পদ্ধতি হওয়া উচিত।), রঙ অতিরিক্ত রঙ করা ইত্যাদি।
৪.২ ছায়া সংশোধন প্রক্রিয়ার উদাহরণ: প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক রঞ্জনের বিয়োগমূলক পদ্ধতি

৪.২.১ রিডাকশন সোপিং মেশিনের প্রথম পাঁচ-গ্রিড ফ্ল্যাট ওয়াশিং ট্যাঙ্কে, ১ গ্রাম/লিটার ফ্ল্যাট ফ্ল্যাট যোগ করুন এবং ফুটন্ত অবস্থায় O যোগ করুন, এবং তারপর ফ্ল্যাট ওয়াশিং করুন, সাধারণত ১৫% অগভীর।

৪.২.২ রিডাকশন সোপিং মেশিনের প্রথম পাঁচটি ফ্ল্যাট ওয়াশিং ট্যাঙ্কে, lg/L ফ্ল্যাট এবং ফ্ল্যাট O, ১ মিলি/লিটার গ্লেসিয়াল অ্যাসিটিক অ্যাসিড যোগ করুন এবং কমলা আলো প্রায় ১০% হালকা করার জন্য ঘরের তাপমাত্রায় মেশিনটি ওভাররান করুন।

৪.২.৩ রিডাকশন মেশিনের রোলিং ট্যাঙ্কে ০.৬ মিলিলিটার/লিটার ব্লিচিং জল প্যাডিং এবং স্টিমিং বাক্সটি ঘরের তাপমাত্রায় রাখার মাধ্যমে, ওয়াশিং ট্যাঙ্কের প্রথম দুটি বগি থেকে জল বের হয় না, শেষ দুটি বগি ঠান্ডা জল দিয়ে, একটি বগি গরম জল দিয়ে ধুয়ে সাবান দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। ব্লিচিং জলের ঘনত্ব ভিন্ন, এবং খোসা ছাড়ানোর গভীরতাও ভিন্ন, এবং ব্লিচিং খোসার রঙ কিছুটা হালকা।

৪.২.৪ ৫০০ লিটার পানিতে ১০ লিটার ২৭.৫% হাইড্রোজেন পারঅক্সাইড, ৩ লিটার হাইড্রোজেন পারঅক্সাইড স্টেবিলাইজার, ২ লিটার ৩৬°Bé কস্টিক সোডা, ১ লিটার ২০৯ ডিটারজেন্ট মিশিয়ে রিডিউসার মেশিনে স্টিম করুন, এবং তারপর ফুটন্ত, সাবান এবং রান্নার জন্য O যোগ করুন। অল্প পরিমাণে ১৫%।

৪.২.৫ ৫-১০ গ্রাম/লিটার বেকিং সোডা ব্যবহার করুন, রঙ তুলে ফেলার জন্য বাষ্প করুন, সাবান দিয়ে ধুয়ে ফুটিয়ে নিন, এটি ১০-২০% হালকা হতে পারে এবং কাপড় তুলে ফেলার পর রঙ নীলাভ হয়ে যাবে।

৪.২.৬ ১০ গ্রাম/লিটার কস্টিক সোডা, স্টিম স্ট্রিপিং, ওয়াশিং এবং সাবান ব্যবহার করুন, এটি ২০%-৩০% হালকা হতে পারে এবং রঙের আলো কিছুটা গাঢ় হতে পারে।

৪.২.৭ রঙ দূর করতে সোডিয়াম পারবোরেট ২০ গ্রাম/লিটার বাষ্প ব্যবহার করুন, যা ১০-১৫% হালকা হতে পারে।

৪.২.৮ জিগ ডাইং মেশিনে ২৭.৫% হাইড্রোজেন পারক্সাইড ১-৫ লিটার ব্যবহার করুন, ৭০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ২টি পাস করুন, নমুনা নিন এবং রঙের গভীরতা অনুসারে হাইড্রোজেন পারক্সাইডের ঘনত্ব এবং পাসের সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি গাঢ় সবুজ রঙ ২টি পাস করে, তাহলে এটি অর্ধেক থেকে অর্ধেকের মতো অগভীর হতে পারে। প্রায় ১০%, রঙ খুব কম পরিবর্তিত হয়।

৪.২.৯ জিগ ডাইং মেশিনে ২৫০ লিটার পানিতে ২৫০ মিলি ব্লিচিং পানি দিন, ঘরের তাপমাত্রায় ২ লেন হাঁটুন, এবং এটি ১০-১৫% পর্যন্ত অগভীরভাবে পরিষ্কার করা যেতে পারে।

জিগ ডাইং মেশিনে 4.2.1O যোগ করা যেতে পারে, O এবং সোডা অ্যাশ পিলিং যোগ করুন।

রঞ্জনবিদ্যা ত্রুটি মেরামত প্রক্রিয়ার উদাহরণ

৫.১ অ্যাক্রিলিক কাপড়ের রঙ প্রক্রিয়াকরণের উদাহরণ

৫.১.১ হালকা রঙের ফুল

৫.১.১.১ প্রক্রিয়া প্রবাহ:

কাপড়, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ১২২৭, অ্যাসিটিক অ্যাসিড → ৩০ মিনিট থেকে ১০০° সেলসিয়াস, ৩০ মিনিটের জন্য তাপ সংরক্ষণ → ৬০° সেলসিয়াস গরম জলে ধোয়া → ঠান্ডা জলে ধোয়া → ৬০° সেলসিয়াস পর্যন্ত উষ্ণ করা, ১০ মিনিট ধরে রাখার জন্য রঞ্জক পদার্থ এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিড মিশিয়ে → ধীরে ধীরে ৯৮° সেলসিয়াস পর্যন্ত উষ্ণ করা, ৪০ মিনিট ধরে উষ্ণ রাখা → ধীরে ধীরে ৬০° সেলসিয়াসে ঠান্ডা করে কাপড় তৈরি করা।

৫.১.১.২ স্ট্রিপিং সূত্র:

সারফ্যাক্ট্যান্ট ১২২৭: ২%; অ্যাসিটিক অ্যাসিড ২.৫%; বাথ অনুপাত ১:১০

৫.১.১.৩ কাউন্টার-ডাইং সূত্র:

ক্যাটানিক রঞ্জক পদার্থ (মূল প্রক্রিয়া সূত্রে রূপান্তরিত) 2O%; অ্যাসিটিক অ্যাসিড 3%; বাথ অনুপাত 1:20

৫.১.২ গাঢ় রঙের ফুল

৫.১.২.১ প্রক্রিয়া রুট:

কাপড়, সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট, অ্যাসিটিক অ্যাসিড → ১০০° সেলসিয়াস পর্যন্ত গরম করা, ৩০ মিনিট → ঠান্ডা জলে ধোয়া → সোডিয়াম বাইসালফাইট → ৬০° সেলসিয়াস, ২০ মিনিট → উষ্ণ জলে ধোয়া → ঠান্ডা জলে ধোয়া → ৬০° সেলসিয়াস, রঞ্জক এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিড যোগ করুন → ধীরে ধীরে ১০০° সেলসিয়াসে বাড়ান, ৪° মিনিটের জন্য গরম রাখুন → ধীরে ধীরে কাপড়ের তাপমাত্রা ৬০° সেলসিয়াসে কমিয়ে আনুন।

৫.১.২.২ স্ট্রিপিং সূত্র:

সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট: 2O%; অ্যাসিটিক অ্যাসিড 10%;

স্নানের অনুপাত ১:২০

৫.১.২.৩ ক্লোরিন সূত্র:

সোডিয়াম বাইসালফাইট ১৫%

স্নানের অনুপাত ১:২০

৫.১.২.৪ কাউন্টার-ডাইং সূত্র

ক্যাটানিক রঞ্জক পদার্থ (মূল প্রক্রিয়া সূত্রে রূপান্তরিত) ১২০%

অ্যাসিটিক অ্যাসিড ৩%

স্নানের অনুপাত ১:২০

৫.২ নাইলন কাপড়ের রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার উদাহরণ

৫.২.১ সামান্য রঙের ফুল

যখন রঙের গভীরতার পার্থক্য রঞ্জনবিদ্যার গভীরতার ২০%-৩০% হয়, তখন সাধারণত ৫%-১০% লেভেল প্লাস O ব্যবহার করা যেতে পারে, স্নানের অনুপাত রঞ্জনের মতোই থাকে এবং তাপমাত্রা ৮০ ℃ থেকে ৮৫ ℃ এর মধ্যে থাকে। যখন গভীরতা রঞ্জনবিদ্যার গভীরতার প্রায় ২০% পৌঁছায়, তখন ধীরে ধীরে তাপমাত্রা ১০০°C এ বাড়ান এবং যতক্ষণ না রঞ্জক ফাইবার দ্বারা শোষিত হয় ততক্ষণ পর্যন্ত উষ্ণ রাখুন।

৫.২.২ মাঝারি রঙের ফুল

মাঝারি রঙের জন্য, আংশিক বিয়োগমূলক পদ্ধতি ব্যবহার করে মূল গভীরতায় রঞ্জক যোগ করা যেতে পারে।

Na2CO3 ৫%-১০%

সমতলভাবে O 1O%-15% যোগ করুন

স্নানের অনুপাত ১:২০-১:২৫

তাপমাত্রা 98℃-100℃

সময় ৯০ মিনিট-১২০ মিনিট

রঙ কমে যাওয়ার পর, কাপড়টি প্রথমে গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়, তারপর ঠান্ডা জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং অবশেষে রঙ করা হয়।

৫.২.৩ গুরুতর বিবর্ণতা

প্রক্রিয়া:

৩৬°বিনাওএইচ: ১%-৩%

ফ্ল্যাট প্লাস ও: ১৫% ~ ২০%

সিন্থেটিক ডিটারজেন্ট: ৫%-৮%

স্নানের অনুপাত ১:২৫-১:৩০

তাপমাত্রা 98℃-100℃

সময় ২০ মিনিট-৩০ মিনিট (সমস্ত রঙ বিবর্ণ না হওয়া পর্যন্ত)
সমস্ত রঙ খোসা ছাড়ানোর পর, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে কমিয়ে আনা হয়, এবং তারপর অবশিষ্ট ক্ষারকে সম্পূর্ণরূপে নিরপেক্ষ করার জন্য 0.5 মিলি অ্যাসিটিক অ্যাসিড দিয়ে 30°C তাপমাত্রায় 10 মিনিটের জন্য ভালোভাবে ধুয়ে ফেলা হয়, এবং তারপর পুনরায় রঙ করার জন্য জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। কিছু রঙ খোসা ছাড়ানোর পর প্রাথমিক রঙ দিয়ে রঙ করা উচিত নয়। কারণ কাপড়ের বেস রঙ খোসা ছাড়ানোর পর হালকা হলুদ হয়ে যায়। এই ক্ষেত্রে, রঙ পরিবর্তন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ: উটের রঙ সম্পূর্ণরূপে খুলে ফেলার পর, পটভূমির রঙ হালকা হলুদ হবে। যদি উটের রঙ আবার রঙ করা হয়, তাহলে ছায়া ধূসর হবে। আপনি যদি Pura Red 10B ব্যবহার করেন, তাহলে এটিকে অল্প পরিমাণে হালকা হলুদ দিয়ে সামঞ্জস্য করুন এবং ছায়া উজ্জ্বল রাখার জন্য এটিকে একটি উপপত্নী রঙে পরিবর্তন করুন।

চিত্র

৫.৩ পলিয়েস্টার কাপড়ের রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার উদাহরণ

৫.৩.১ সামান্য রঙের ফুল,

স্ট্রিপ ফ্লাওয়ার রিপেয়ার এজেন্ট বা উচ্চ-তাপমাত্রা সমতলকরণ এজেন্ট 1-2 গ্রাম/লিটার, 30 মিনিটের জন্য 135°C তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করুন। অতিরিক্ত রঞ্জক মূল মাত্রার 10%-20%, এবং pH মান 5, যা কাপড়ের রঙ, দাগ, ছায়ার পার্থক্য এবং রঙের গভীরতা দূর করতে পারে এবং এর প্রভাব মূলত স্বাভাবিক উৎপাদন ফ্যাব্রিক সোয়াচের মতোই।

৫.৩.২ গুরুতর দাগ

সোডিয়াম ক্লোরাইট ২-৫ গ্রাম/লিটার, অ্যাসিটিক অ্যাসিড ২-৩ গ্রাম/লিটার, মিথাইল ন্যাপথলিন ১-২ গ্রাম/লিটার;

৩০°C তাপমাত্রায় চিকিৎসা শুরু করুন, ২°C/মিনিট থেকে ১০০°C তাপমাত্রায় ৬০ মিনিট গরম করুন, তারপর পানি দিয়ে কাপড়টি ধুয়ে ফেলুন।

৫.৪ প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক পদার্থ দিয়ে সুতি কাপড়ের রঙ করার ক্ষেত্রে গুরুতর ত্রুটির চিকিৎসার উদাহরণ

প্রক্রিয়া প্রবাহ: স্ট্রিপিং → জারণ → পাল্টা রঞ্জনবিদ্যা

৫.৪.১ রঙের খোসা ছাড়ানো

৫.৪.১.১ প্রেসক্রিপশন প্রক্রিয়া:

ইন্স্যুরেন্স পাউডার ৫ গ্রাম/লিটার-৬ গ্রাম/লিটার

O 2 g/L-4 g/L সহ পিং পিং

38°Bé কস্টিক সোডা 12 mL／L-15 mL／L

তাপমাত্রা 60℃-70℃

স্নানের অনুপাত l: lO

সময় ৩০ মিনিট

৫.৪.১.২ পরিচালনা পদ্ধতি এবং পদক্ষেপ

স্নানের অনুপাত অনুসারে জল যোগ করুন, মেশিনে ইতিমধ্যে ওজন করা ফ্ল্যাট O, কস্টিক সোডা, সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং কাপড় যোগ করুন, বাষ্প চালু করুন এবং তাপমাত্রা 70°C এ বাড়ান এবং 30 মিনিটের জন্য রঙটি খোসা ছাড়িয়ে নিন। খোসা ছাড়ানোর পরে, অবশিষ্ট তরলটি ফেলে দিন, পরিষ্কার জল দিয়ে দুবার ধুয়ে ফেলুন এবং তারপরে তরলটি ফেলে দিন।

৫.৪.২ জারণ

৫.৪.২.১ প্রেসক্রিপশন প্রক্রিয়াকরণ

৩O%H2O2 ৩ মিলি/লিটার

৩৮°Bé কস্টিক সোডা l mL/L

স্টেবিলাইজার ০.২ মিলি/লিটার

তাপমাত্রা 95 ℃

স্নানের অনুপাত ১:১০

সময় ৬০ মিনিট

৫.৪.২.২ পরিচালনা পদ্ধতি এবং পদক্ষেপ

স্নানের অনুপাত অনুসারে জল যোগ করুন, স্টেবিলাইজার, কস্টিক সোডা, হাইড্রোজেন পারক্সাইড এবং অন্যান্য সংযোজন যোগ করুন, বাষ্প চালু করুন এবং তাপমাত্রা 95°C এ বাড়ান, 60 মিনিটের জন্য রাখুন, তারপর তাপমাত্রা 75°C এ কমিয়ে আনুন, তরলটি ঝরিয়ে নিন এবং জল যোগ করুন, 0.2 সোডা যোগ করুন, 20 মিনিটের জন্য ধুয়ে ফেলুন, তরলটি ঝরিয়ে নিন; 80°C তাপমাত্রায় 20 মিনিটের জন্য গরম জলে ধোয়া ব্যবহার করুন; 60°C তাপমাত্রায় 20 মিনিটের জন্য গরম জলে ধুয়ে ফেলুন এবং কাপড়টি সম্পূর্ণ ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত ঠান্ডা প্রবাহমান জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।

৫.৪.৩ কাউন্টারস্টেইনিং

৫.৪.৩.১ প্রেসক্রিপশন প্রক্রিয়াকরণ

প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক পদার্থ: মূল প্রক্রিয়া ব্যবহারের 30% x%

ইউয়ানমিং পাউডার: মূল প্রক্রিয়া ব্যবহারের ৫০% Y%

সোডা অ্যাশ: মূল প্রক্রিয়া ব্যবহারের ৫০% z%

স্নানের অনুপাত l: lO

মূল প্রক্রিয়া অনুসারে তাপমাত্রা

৫.৪.৩.২ পরিচালনা পদ্ধতি এবং পদক্ষেপ
স্বাভাবিক রঞ্জন পদ্ধতি এবং ধাপগুলি অনুসরণ করুন।

মিশ্রিত কাপড়ের রঙ অপসারণ প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

৩ থেকে ৫% অ্যালকাইল্যামিন পলিঅক্সিথিলিন ৮০ থেকে ৮৫° সেলসিয়াস এবং ৫ থেকে ৬ pH তাপমাত্রায় ৩০ থেকে ৬০ মিনিটের জন্য ডায়াসেটেট/উল মিশ্রিত কাপড় থেকে ডিসপারস এবং অ্যাসিড রঞ্জক পদার্থ আংশিকভাবে খোসা ছাড়ানো যেতে পারে। এই চিকিৎসার মাধ্যমে ডায়াসেটেট/নাইলন এবং ডায়াসেটেট/পলিয়াক্রিলোনাইট্রাইল ফাইবার মিশ্রণের অ্যাসিটেট উপাদান থেকে ডিসপারস রঞ্জক পদার্থ আংশিকভাবে অপসারণ করা যেতে পারে। পলিয়েস্টার/পলিয়াক্রিলোনাইট্রাইল বা পলিয়েস্টার/উল থেকে ডিসপারস রঞ্জক পদার্থ আংশিকভাবে অপসারণের জন্য ক্যারিয়ার দিয়ে ২ ঘন্টা পর্যন্ত ফুটাতে হবে। ৫ থেকে ১০ গ্রাম/লিটার নন-আয়নিক ডিটারজেন্ট এবং ১ থেকে ২ গ্রাম/লিটার সাদা পাউডার যোগ করলে সাধারণত পলিয়েস্টার/পলিয়াক্রিলোনাইট্রাইল ফাইবারের খোসা ছাড়ানোর প্রক্রিয়া উন্নত করা যায়।

১ গ্রাম/লিটার অ্যানিওনিক ডিটারজেন্ট; ৩ গ্রাম/লিটার ক্যাটানিক ডাই রিটার্ডেন্ট; এবং ৪ গ্রাম/লিটার সোডিয়াম সালফেট দিয়ে ফুটন্ত বিন্দুতে এবং pH ১০ এ ৪৫ মিনিটের জন্য ট্রিটমেন্ট করুন। এটি নাইলন/ক্ষারীয় রঞ্জক পলিয়েস্টার মিশ্রিত কাপড়ের ক্ষারীয় এবং অ্যাসিড রঞ্জক পদার্থ আংশিকভাবে অপসারণ করতে পারে।

১% নন-আয়নিক ডিটারজেন্ট; ২% ক্যাটানিক ডাই রিটার্ডেন্ট; এবং ১০% থেকে ১৫% সোডিয়াম সালফেট দিয়ে ফুটন্ত বিন্দুতে এবং pH ৫ এ ৯০ থেকে ১২০ মিনিটের জন্য ট্রিটমেন্ট করা হয়। এটি প্রায়শই উল/পলিয়াক্রিলোনাইট্রাইল ফাইবার অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

২ থেকে ৫ গ্রাম/লিটার কস্টিক সোডা এবং ২ থেকে ৫ গ্রাম/লিটার সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড ব্যবহার করুন, ৮০ থেকে ৮৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসে রিডাকশন ক্লিনিং, অথবা ১২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে সাদা পাউডারের মাঝারি ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করুন, যা পলিয়েস্টার/সেলুলোজ থেকে পাওয়া যেতে পারে। মিশ্রণ থেকে অনেক সরাসরি এবং প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক পদার্থ অপসারণ করা হয়।

৮০℃ এবং pH4 তাপমাত্রায় ৪O-৬O মিনিটের জন্য ৩% থেকে ৫% সাদা পাউডার এবং একটি অ্যানিওনিক ডিটারজেন্ট ব্যবহার করুন। ডায়াসেটেট/পলিপ্রোপিলিন ফাইবার, ডায়াসেটেট/উল, ডায়াসেটেট/নাইলন, নাইলন/পলিউরেথেন এবং অ্যাসিড রঞ্জক নাইলন টেক্সচার্ড সুতা থেকে ডিসপারস এবং অ্যাসিড রঞ্জক পদার্থ বাদ দেওয়া যেতে পারে।

সেলুলোজ/পলিয়াক্রিলোনাইট্রাইল ফাইবার মিশ্রিত কাপড় থেকে বিচ্ছুরিত, ক্যাটানিক, সরাসরি বা প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক পদার্থ অপসারণের জন্য ১-২ গ্রাম/লিটার সোডিয়াম ক্লোরাইট ব্যবহার করুন, pH ৩.৫ এ ১ ঘন্টা ফুটান। ট্রায়াসিটেট/পলিয়াক্রিলোনাইট্রাইল, পলিয়েস্টার/পলিয়াক্রিলোনাইট্রাইল এবং পলিয়েস্টার/সেলুলোজ মিশ্রিত কাপড় অপসারণের সময়, একটি উপযুক্ত ক্যারিয়ার এবং নন-আয়নিক ডিটারজেন্ট যোগ করা উচিত।

উৎপাদন বিবেচনা

৭.১ কাপড়ের ছাল ছাড়ানোর বা ছায়া সংশোধন করার আগে অবশ্যই নমুনা পরীক্ষা করা উচিত।
৭.২ কাপড় খোসা ছাড়ানোর পর ধোয়া (ঠান্ডা বা গরম জলে) আরও শক্তিশালী করতে হবে।
৭.৩ স্ট্রিপিং স্বল্পমেয়াদী হওয়া উচিত এবং প্রয়োজনে পুনরাবৃত্তি করা উচিত।
৭.৪ স্ট্রিপিং করার সময়, তাপমাত্রা এবং সংযোজনের অবস্থাগুলি রঞ্জকের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য অনুসারে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যেমন জারণ প্রতিরোধ, ক্ষার প্রতিরোধ এবং ক্লোরিন ব্লিচিং প্রতিরোধ। অতিরিক্ত পরিমাণে সংযোজন বা অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ রোধ করতে, যার ফলে অতিরিক্ত খোসা ছাড়ানো বা খোসা ছাড়ানো হয়। প্রয়োজনে, প্রক্রিয়াটি স্টেকআউট দ্বারা নির্ধারণ করতে হবে।
৭.৫ যখন কাপড়টি আংশিকভাবে খোসা ছাড়ানো হয়, তখন নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলি ঘটবে:
৭.৫.১ একটি রঞ্জকের রঙের গভীরতা চিকিত্সার জন্য, রঞ্জকের ছায়া খুব বেশি পরিবর্তন হবে না, কেবল রঙের গভীরতা পরিবর্তিত হবে। যদি রঙ স্ট্রিপিং শর্তগুলি আয়ত্ত করা হয়, তবে এটি রঙের নমুনার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে;
৭.৫.২ যখন একই কার্যকারিতা সম্পন্ন দুই বা ততোধিক রঞ্জক পদার্থ দিয়ে রঞ্জিত কাপড় আংশিকভাবে খুলে ফেলা হয়, তখন রঙের পরিবর্তন খুব কম হয়। যেহেতু রঞ্জক পদার্থটি কেবল একই মাত্রায় খুলে ফেলা হয়, তাই ছেঁকে নেওয়া কাপড়টি কেবল গভীরতার পরিবর্তন দেখাবে।
৭.৫.৩ বিভিন্ন রঙের গভীরতা দিয়ে কাপড় রঞ্জন করার জন্য, সাধারণত রঞ্জক পদার্থগুলো খুলে পুনরায় রঞ্জিত করা প্রয়োজন হয়।