স্ট্রিপিংয়ের নীতি
স্ট্রিপিং হল রাসায়নিক ক্রিয়া ব্যবহার করে ফাইবারের রঞ্জক ধ্বংস করে এবং এটির রঙ হারায়।
রাসায়নিক স্ট্রিপিং এজেন্ট দুটি প্রধান ধরনের আছে। একটি হল রিডাক্টিভ স্ট্রিপিং এজেন্ট, যা রঞ্জকের আণবিক কাঠামোর রঙ ব্যবস্থাকে ধ্বংস করে বিবর্ণ বা বিবর্ণ করার উদ্দেশ্য অর্জন করে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাজো কাঠামোর রঙের একটি অ্যাজো গ্রুপ থাকে। এটি একটি অ্যামিনো গ্রুপে হ্রাস পেতে পারে এবং এর রঙ হারাতে পারে। যাইহোক, নির্দিষ্ট রঞ্জকগুলির রঙের সিস্টেমে হ্রাসকারী এজেন্টের ক্ষতি বিপরীতমুখী, তাই বিবর্ণতা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, যেমন অ্যানথ্রাকুইনোন কাঠামোর রঙ ব্যবস্থা। সোডিয়াম সালফোনেট এবং সাদা পাউডার সাধারণত রিডাক্টিভ পিলিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়। অন্যটি হল অক্সিডেটিভ স্ট্রিপিং এজেন্ট, যার মধ্যে হাইড্রোজেন পারক্সাইড এবং সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। কিছু নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, অক্সিডেন্ট কিছু নির্দিষ্ট গোষ্ঠীর ক্ষতি করতে পারে যা রঞ্জক আণবিক রঙের সিস্টেম তৈরি করে, যেমন অ্যাজো গ্রুপের পচন, অ্যামিনো গ্রুপের অক্সিডেশন, হাইড্রক্সি গ্রুপের মিথাইলেশন এবং জটিল ধাতব আয়নগুলির বিচ্ছেদ। এই অপরিবর্তনীয় কাঠামোগত পরিবর্তনের ফলে রঞ্জক বিবর্ণ বা বিবর্ণ হয়ে যায়, তাই তাত্ত্বিকভাবে, অক্সিডেটিভ স্ট্রিপিং এজেন্ট সম্পূর্ণ স্ট্রিপিং চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি অ্যানথ্রাকুইনোন গঠন সহ রঞ্জকগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।
সাধারণ ডাই স্ট্রিপিং
2.1 প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক স্ট্রিপিং
ধাতব কমপ্লেক্স ধারণকারী যেকোনো প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক প্রথমে ধাতব পলিভ্যালেন্ট চেলেটিং এজেন্ট (2 g/L EDTA) এর দ্রবণে সিদ্ধ করা উচিত। তারপর ক্ষারীয় হ্রাস বা অক্সিডেশন স্ট্রিপিং চিকিত্সার আগে জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন। সম্পূর্ণ স্ট্রিপিং সাধারণত ক্ষার এবং সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডে 30 মিনিটের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় চিকিত্সা করা হয়। খোসা পুনরুদ্ধার করার পরে, ভালভাবে ধুয়ে ফেলুন। তারপরে এটি সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট দ্রবণে ঠান্ডা ব্লিচ করা হয়। প্রক্রিয়া উদাহরণ:
ক্রমাগত স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার উদাহরণ:
রঙ করা কাপড় → প্যাডিং কমানোর দ্রবণ (কস্টিক সোডা 20 গ্রাম/লি, সলিউইন 30 গ্রাম/লি) → 703 হ্রাস স্টিমার স্টিমার (100℃) → ধোয়া → শুকানো
ডাইং ভ্যাট পিলিং প্রক্রিয়ার উদাহরণ:
রঙের ত্রুটিযুক্ত কাপড়→রিল→2 গরম জল→2 কস্টিক সোডা (20g/l)→8 পিলিং রঙ (সোডিয়াম সালফাইড 15g/l, 60℃) 4 গরম জল→2 ঠান্ডা জলের স্ক্রল→স্বাভাবিক সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট স্তর ব্লিচিং প্রক্রিয়া (NaClO 2.5 গ্রাম/লি, 45 মিনিটের জন্য স্তুপীকৃত)।
2.2 সালফার রং এর স্ট্রিপিং
সালফার রঞ্জিত কাপড় সাধারণত রিডিং এজেন্ট (6 g/L পূর্ণ-শক্তি সোডিয়াম সালফাইড) এর একটি ফাঁকা দ্রবণে চিকিত্সা করার মাধ্যমে সংশোধন করা হয় যাতে পুনরায় রঞ্জন করার আগে রঙ্গিন কাপড়ের আংশিক খোসা ছাড়ানোর জন্য সম্ভাব্য সর্বোচ্চ তাপমাত্রায়। রঙ গুরুতর ক্ষেত্রে, সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট বা সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট ব্যবহার করা আবশ্যক।
প্রক্রিয়া উদাহরণ
হালকা রঙের উদাহরণ:
কাপড়ের মধ্যে → আরও ভিজানো এবং ঘূর্ণায়মান (সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট 5-6 গ্রাম লিটার, 50 ℃) → 703 স্টিমার (2 মিনিট) → সম্পূর্ণ জলে ধোয়া → শুকানো।
অন্ধকার উদাহরণ:
রঙের অসম্পূর্ণ ফ্যাব্রিক → রোলিং অক্সালিক অ্যাসিড (৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে 15 গ্রাম/লি) → শুকানো → রোলিং সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট (6 গ্রাম/লি, 15 সেকেন্ডের জন্য 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস) → সম্পূর্ণরূপে ধোয়া এবং শুকানো
ব্যাচ প্রক্রিয়ার উদাহরণ:
55% স্ফটিক সোডিয়াম সালফাইড: 5-10 গ্রাম/লি; সোডা অ্যাশ: 2-5 গ্রাম/লি (বা 36° BéNaOH 2-5 ml/l);
তাপমাত্রা 80-100, সময় 15-30, স্নানের অনুপাত 1:30-40।
2.3 অ্যাসিড রং স্ট্রিপিং
অ্যামোনিয়া জল (2O থেকে 30 গ্রাম/L) এবং অ্যানিওনিক ভেজানো এজেন্ট (1 থেকে 2 গ্রাম/লি) দিয়ে 30 থেকে 45 মিনিটের জন্য সিদ্ধ করুন। অ্যামোনিয়া চিকিত্সার আগে, সম্পূর্ণ খোসা ছাড়তে সাহায্য করতে 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সোডিয়াম সালফোনেট (10 থেকে 20 গ্রাম/লি) ব্যবহার করুন। অবশেষে, অক্সিডেশন স্ট্রিপিং পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে।
অম্লীয় অবস্থার অধীনে, একটি বিশেষ surfactant যোগ একটি ভাল পিলিং প্রভাব হতে পারে। এমনও আছে যারা ক্ষারীয় অবস্থা ব্যবহার করে রঙের খোসা ছাড়িয়ে যায়।
প্রক্রিয়া উদাহরণ:
বাস্তব সিল্ক পিলিং প্রক্রিয়ার উদাহরণ:
হ্রাস, স্ট্রিপিং এবং ব্লিচিং (সোডা অ্যাশ 1g/L, O 2g/L এর সমতল যোগ, সালফার পাউডার 2-3g/L, তাপমাত্রা 60℃, সময় 30-45 মিনিট, স্নানের অনুপাত 1:30) → প্রি-মিডিয়া চিকিত্সা (লৌহঘটিত) সালফেট হেপ্টাহাইড্রেট) 10g/L, 50% হাইপোফসফরাস অ্যাসিড 2g/L, ফর্মিক অ্যাসিড পিএইচ 3-3.5 সামঞ্জস্য করুন, 60 মিনিটের জন্য 80° সে. /L, পেন্টাক্রিস্টালাইন সোডিয়াম সিলিকেট 3-5g/L, তাপমাত্রা 70-8O℃, সময় 45-90min, pH মান 8-10)→পরিষ্কার
উল স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার উদাহরণ:
নিফানিডাইন এএন: 4; অক্সালিক অ্যাসিড: 2%; 30 মিনিটের মধ্যে ফুটন্ত তাপমাত্রা বাড়ান এবং 20-30 মিনিটের জন্য ফুটন্ত বিন্দুতে রাখুন; তারপর পরিষ্কার করুন।
নাইলন স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার উদাহরণ:
36°BéNaOH: 1%-3%; ফ্ল্যাট প্লাস O: 15%-20%; সিন্থেটিক ডিটারজেন্ট: 5%-8%; স্নানের অনুপাত: 1:25-1:30; তাপমাত্রা: 98-100 ডিগ্রি সেলসিয়াস; সময়: 20-30 মিনিট (সমস্ত বিবর্ণ হওয়া পর্যন্ত)।
সমস্ত রঙের খোসা ছাড়ানোর পরে, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়, এবং এটি জল দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলা হয়, এবং তারপর নাইলনের উপর থাকা ক্ষারটিকে 0.5mL/L অ্যাসিটিক অ্যাসিড দিয়ে 10 মিনিটের জন্য 30°C তাপমাত্রায় সম্পূর্ণরূপে নিরপেক্ষ করা হয় এবং তারপরে ধুয়ে ফেলা হয়। জল দিয়ে
2.4 ভ্যাট রঞ্জক স্ট্রিপিং
সাধারণত, সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের একটি মিশ্র পদ্ধতিতে, ফ্যাব্রিক ডাই আবার তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় হ্রাস পায়। কখনও কখনও পলিভিনাইলপাইরোলিডিন দ্রবণ যোগ করা প্রয়োজন, যেমন BASF এর অ্যালবিজেন এ।
ক্রমাগত স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার উদাহরণ:
রঙ করা কাপড় → প্যাডিং কমানোর দ্রবণ (কস্টিক সোডা 20 গ্রাম/লি, সলিউইন 30 গ্রাম/লি) → 703 হ্রাস স্টিমার স্টিমার (100℃) → ধোয়া → শুকানো
বিরতিহীন পিলিং প্রক্রিয়ার উদাহরণ:
পিংপিং প্লাস O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড: 5-6g/L;
স্ট্রিপিং ট্রিটমেন্টের সময়, তাপমাত্রা 70-80℃, সময় 30-60 মিনিট, এবং স্নানের অনুপাত 1:30-40।
2.5 বিচ্ছুরিত রঞ্জক স্ট্রিপিং
নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি সাধারণত পলিয়েস্টারে রঞ্জক বিচ্ছুরণ করতে ব্যবহৃত হয়:
পদ্ধতি 1: সোডিয়াম ফর্মালডিহাইড সালফোক্সিলেট এবং বাহক, 100°C এবং pH4-5 এ চিকিত্সা করা হয়; চিকিত্সার প্রভাব 130 ডিগ্রি সেলসিয়াসে আরও উল্লেখযোগ্য।
পদ্ধতি 2: সোডিয়াম ক্লোরিট এবং ফরমিক অ্যাসিড 100°C এবং pH 3.5 এ প্রক্রিয়া করা হয়।
সর্বোত্তম ফলাফল হল প্রথম চিকিত্সার পরে দ্বিতীয় চিকিত্সা। যতদূর সম্ভব ওভার-ডাই করার পর চিকিৎসার পর কালো।
2.6 ক্যাটানিক রঞ্জক পদার্থের স্ট্রিপিং
পলিয়েস্টারে বিচ্ছুরিত রঞ্জক বিচ্ছিন্নকরণ সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে:
5 মিলি/লিটার monoethanolamine এবং 5 গ্রাম/লিটার সোডিয়াম ক্লোরাইড ধারণকারী স্নানে, 1 ঘন্টার জন্য ফুটন্ত বিন্দুতে চিকিত্সা করুন। তারপরে এটি পরিষ্কার করুন, এবং তারপরে 5 মিলি/এল সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট (150 গ্রাম/লিল উপলব্ধ ক্লোরিন), 5 গ্রাম/এল সোডিয়াম নাইট্রেট (জারা প্রতিরোধক)যুক্ত স্নানে ব্লিচ করুন এবং অ্যাসিডিক অ্যাসিডের সাথে পিএইচকে 4 থেকে 4.5 এ সামঞ্জস্য করুন। 30 মিনিট। অবশেষে, ফ্যাব্রিককে সোডিয়াম ক্লোরাইড সালফাইট (3 g/L) দিয়ে 60°C তাপমাত্রায় 15 মিনিটের জন্য বা 1-1.5 g/L সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড 85°C তাপমাত্রায় 20 থেকে 30 মিনিটের জন্য ব্যবহার করা হয়। এবং অবশেষে এটি পরিষ্কার করুন।
ডিটারজেন্ট (0.5 থেকে 1 g/L) এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের একটি ফুটন্ত দ্রবণ ব্যবহার করে 1-2 ঘন্টার জন্য pH 4 এ রঙ্গিন কাপড়ের চিকিত্সাও একটি আংশিক পিলিং প্রভাব অর্জন করতে পারে।
প্রক্রিয়া উদাহরণ:
অনুগ্রহ করে 5.1 এক্রাইলিক বোনা ফ্যাব্রিক রঙ প্রক্রিয়াকরণ উদাহরণ পড়ুন।
2.7 অদ্রবণীয় অ্যাজো রঞ্জক ছিটিয়ে ফেলা
5 থেকে 10 মিলি/লিটার 38°Bé কস্টিক সোডা, 1 থেকে 2 মিলি/লিটার তাপ-স্থিতিশীল বিচ্ছুরণকারী, এবং 3 থেকে 5 গ্রাম/লিটার সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড, প্লাস 0.5 থেকে 1 গ্রাম/লিটার অ্যানথ্রাকুইনন পাউডার। পর্যাপ্ত সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং কস্টিক সোডা থাকলে, অ্যানথ্রাকুইনোন স্ট্রিপিং তরলটিকে লাল করে তুলবে। যদি এটি হলুদ বা বাদামী হয়ে যায় তবে কস্টিক সোডা বা সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড যোগ করতে হবে। ছিনতাই করা ফ্যাব্রিকটি ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে।
2.8 পেইন্টের পিলিং
পেইন্টটি খোসা ছাড়ানো কঠিন, সাধারণত খোসা ছাড়তে পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গনেট ব্যবহার করুন।
প্রক্রিয়া উদাহরণ:
ত্রুটিপূর্ণ কাপড় রং করা → ঘূর্ণায়মান পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গনেট (18 গ্রাম/লি) → জল দিয়ে ধোয়া → অক্সালিক অ্যাসিড রোলিং (20 গ্রাম/লি, 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস) → জল দিয়ে ধোয়া → শুকানো৷
সাধারণত ব্যবহৃত ফিনিশিং এজেন্ট এর স্ট্রিপিং
3.1 ফিক্সিং এজেন্টের স্ট্রিপিং
ফিক্সিং এজেন্ট ওয়াইকে অল্প পরিমাণে সোডা অ্যাশ দিয়ে এবং O যোগ করে ছিনিয়ে নেওয়া যেতে পারে; পলিমাইন ক্যাটানিক ফিক্সিং এজেন্টকে অ্যাসিটিক অ্যাসিড দিয়ে ফুটিয়ে তুলে ফেলা যায়।
3.2 সিলিকন তেল এবং সফটনার অপসারণ
সাধারণত, সফ্টনারগুলি ডিটারজেন্ট দিয়ে ধুয়ে মুছে ফেলা যায় এবং কখনও কখনও সোডা অ্যাশ এবং ডিটারজেন্ট ব্যবহার করা হয়; কিছু softeners ফর্মিক অ্যাসিড এবং surfactant দ্বারা অপসারণ করা আবশ্যক. অপসারণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া শর্ত নমুনা পরীক্ষা সাপেক্ষে.
সিলিকন তেল অপসারণ করা আরও কঠিন, তবে একটি বিশেষ সার্ফ্যাক্ট্যান্টের সাহায্যে, শক্তিশালী ক্ষারীয় পরিস্থিতিতে, সিলিকন তেলের বেশিরভাগ অপসারণ করতে ফুটন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে। অবশ্যই, এগুলি নমুনা পরীক্ষার বিষয়।
3.3 রজন ফিনিশিং এজেন্ট অপসারণ
রজন ফিনিশিং এজেন্ট সাধারণত অ্যাসিড স্টিমিং এবং ওয়াশিং পদ্ধতি দ্বারা সরানো হয়। সাধারণ প্রক্রিয়া হল: প্যাডিং অ্যাসিড দ্রবণ (হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব 1.6 গ্রাম/লি) → স্ট্যাকিং (85 ℃ 10 মিনিট) → গরম জল ধোয়া → ঠান্ডা জলে ধোয়া → শুকিয়ে শুকানো। এই প্রক্রিয়ার সাহায্যে, ফ্যাব্রিকের রজন ক্রমাগত ফ্ল্যাট ট্র্যাক স্কোরিং এবং ব্লিচিং মেশিনে ছিনতাই করা যেতে পারে।
ছায়া সংশোধন নীতি এবং প্রযুক্তি
4.1 রঙের আলো সংশোধনের নীতি এবং প্রযুক্তি
যখন রঙ্গিন কাপড়ের ছায়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, তখন এটি সংশোধন করা প্রয়োজন। শেডিং সংশোধনের নীতি হল অবশিষ্ট রঙের নীতি। তথাকথিত অবশিষ্ট রঙ, অর্থাৎ দুটি রঙের পারস্পরিক বিয়োগের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অবশিষ্ট রং জোড়া হল: লাল এবং সবুজ, কমলা এবং নীল, এবং হলুদ এবং বেগুনি। উদাহরণস্বরূপ, যদি লাল আলো খুব ভারী হয়, আপনি এটি কমাতে একটি ছোট পরিমাণ সবুজ রং যোগ করতে পারেন। যাইহোক, অবশিষ্ট রঙ শুধুমাত্র অল্প পরিমাণে রঙের আলো সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। যদি পরিমাণটি খুব বেশি হয় তবে এটি রঙের গভীরতা এবং প্রাণবন্ততাকে প্রভাবিত করবে এবং সাধারণ ডোজ প্রায় lg/L।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক রঙ্গিন কাপড় মেরামত করা আরও কঠিন, এবং ভ্যাট রঞ্জক রঙ্গিন কাপড় মেরামত করা সহজ; যখন সালফার রং মেরামত করা হয়, ছায়া নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, সাধারণত রং যোগ এবং বিয়োগ করতে ভ্যাট রং ব্যবহার করুন; সরাসরি রঞ্জকগুলি সংযোজন মেরামতের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে পরিমাণ 1 g/L এর কম হওয়া উচিত।
ছায়া সংশোধনের সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে জল ধোয়া (গাঢ় শেড, আরও ভাসমান রঙ, এবং অসন্তোষজনক ধোয়া এবং সাবানের দৃঢ়তা সহ কাপড় মেরামত করার জন্য উপযুক্ত), হালকা স্ট্রিপিং (ডাই স্ট্রিপিং প্রক্রিয়াটি পড়ুন, শর্তাবলীর তুলনায় এটি হালকা। স্বাভাবিক স্ট্রিপিং প্রক্রিয়া), প্যাডিং ক্ষারীয় স্টিমিং (ক্ষার-সংবেদনশীল রঞ্জকগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যার বেশিরভাগই প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়; যেমন প্রতিক্রিয়াশীল কালো KNB রঙের সাথে মিলে যাওয়া রঞ্জক কাপড় যেমন নীল আলো, আপনি উপযুক্ত পরিমাণে কস্টিক সোডা রোল করতে পারেন, নীল আলোকে হালকা করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য স্টিমিং এবং ফ্ল্যাট ওয়াশিং দ্বারা পরিপূরক), প্যাড হোয়াইটনিং এজেন্ট (রঙ করা ফিনিশড কাপড়ের লাল আলোতে প্রযোজ্য, বিশেষ করে ভ্যাট রঞ্জক দিয়ে রঞ্জিত ফিনিশড কাপড়ের জন্য, রঙ মাঝারি বা হালকা হলে রঙ বেশি হয়। স্বাভাবিক রঙ বিবর্ণ হওয়ার জন্য কার্যকরী, পুনরায় ব্লিচিং বিবেচনা করা যেতে পারে, তবে অপ্রয়োজনীয় রঙ পরিবর্তন এড়াতে হাইড্রোজেন পারক্সাইড ব্লিচিং হওয়া উচিত।
4.2 শেড সংশোধন প্রক্রিয়া উদাহরণ: প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক রঞ্জনবিদ্যা বিয়োগ পদ্ধতি
4.2.1 রিডাকশন সোপিং মেশিনের প্রথম পাঁচ-গ্রিড ফ্ল্যাট ওয়াশিং ট্যাঙ্কে, 1 গ্রাম/লিটার ফ্ল্যাট ফ্ল্যাট যোগ করুন এবং ফোড়াতে O যোগ করুন, এবং তারপর ফ্ল্যাট ওয়াশিং চালান, সাধারণত 15% অগভীর।
4.2.2 রিডাকশন সোপিং মেশিনের প্রথম পাঁচটি ফ্ল্যাট ওয়াশিং ট্যাঙ্কে, lg/L ফ্ল্যাট এবং ফ্ল্যাট O, 1mL/L গ্লাসিয়াল অ্যাসিটিক অ্যাসিড যোগ করুন এবং কমলা আলোকে প্রায় 10% হালকা করার জন্য ঘরের তাপমাত্রায় মেশিনটিকে ওভাররান করুন৷
4.2.3 রিডাকশন মেশিনের ঘূর্ণায়মান ট্যাঙ্কে 0.6mL/L ব্লিচিং জলের প্যাডিং, এবং ঘরের তাপমাত্রায় স্টিমিং বক্স, ওয়াশিং ট্যাঙ্কের প্রথম দুটি বগিতে জল নিষ্কাশন হয় না, শেষ দুটি বগি ঠান্ডা জলে ধুয়ে ফেলা হয় , গরম জল সঙ্গে একটি বগি, এবং তারপর সাবান. ব্লিচিং জলের ঘনত্ব আলাদা, এবং খোসা ছাড়ানোর গভীরতাও আলাদা, এবং ব্লিচিং পিলিং রঙ কিছুটা ম্লান।
4.2.4 27.5% হাইড্রোজেন পারক্সাইডের 10L, 3L হাইড্রোজেন পারক্সাইড স্টেবিলাইজার, 2L 36°Bé কস্টিক সোডা, 1L 209 ডিটারজেন্ট থেকে 500L জল ব্যবহার করুন, এটি হ্রাসকারী মেশিনে বাষ্প করুন এবং তারপরে O যোগ করুন এবং সিদ্ধ করুন, তাই রান্না অগভীর 15%।
4.2.5 5-10g/L বেকিং সোডা ব্যবহার করুন, রঙ ছিঁড়তে বাষ্প করুন, সাবান দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং সিদ্ধ করুন, এটি 10-20% হালকা হতে পারে, এবং স্ট্রাইপ করার পরে রঙ নীল হয়ে যাবে।
4.2.6 10g/L কস্টিক সোডা, স্টিম স্ট্রিপিং, ওয়াশিং এবং সোপিং ব্যবহার করুন, এটি 20%-30% হালকা হতে পারে এবং রঙের আলো সামান্য গাঢ়।
4.2.7 রঙ ছিঁড়তে সোডিয়াম পারবোরেট 20g/L বাষ্প ব্যবহার করুন, যা 10-15% হালকা হতে পারে।
4.2.8 জিগ ডাইং মেশিনে 27.5% হাইড্রোজেন পারক্সাইড 1-5L ব্যবহার করুন, 70℃, নমুনাতে 2 পাস চালান এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইডের ঘনত্ব এবং রঙের গভীরতা অনুযায়ী পাসের সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি গাঢ় সবুজ 2 পাস করে, এটি অর্ধেক থেকে অর্ধেক হিসাবে অগভীর হতে পারে। প্রায় 10%, ছায়া সামান্য পরিবর্তিত হয়।
4.2.9 জিগ ডাইং মেশিনে 250L জলে 250mL ব্লিচিং জল রাখুন, ঘরের তাপমাত্রায় 2 লেনে হাঁটুন এবং এটি 10-15% হিসাবে অগভীর হিসাবে ছিনতাই করা যেতে পারে।
জিগ ডাইং মেশিনে 4.2.1O যোগ করা যেতে পারে, O এবং সোডা অ্যাশ পিলিং যোগ করুন।
ডাইং ত্রুটি মেরামত প্রক্রিয়ার উদাহরণ
5.1 এক্রাইলিক ফ্যাব্রিক রঙ প্রক্রিয়াকরণের উদাহরণ
5.1.1 হালকা রঙের ফুল
5.1.1.1 প্রক্রিয়া প্রবাহ:
ফ্যাব্রিক, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট 1227, অ্যাসিটিক অ্যাসিড → 30 মিনিট থেকে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 30 মিনিটের জন্য তাপ সংরক্ষণ → 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস গরম জল ধোয়া → ঠান্ডা জলে ধোয়া → 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উষ্ণতা, 10 মিনিট ধরে রাখার জন্য রঞ্জক এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিড → ধীরে ধীরে 98 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উষ্ণ হওয়া, 40 মিনিটের জন্য উষ্ণ রাখা → কাপড় তৈরি করতে ধীরে ধীরে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত শীতল হওয়া।
5.1.1.2 স্ট্রিপিং সূত্র:
সারফ্যাক্ট্যান্ট 1227: 2%; অ্যাসিটিক অ্যাসিড 2.5%; স্নানের অনুপাত 1:10
5.1.1.3 কাউন্টার-ডাইং সূত্র:
Cationic রং (মূল প্রক্রিয়া সূত্রে রূপান্তরিত) 2O%; অ্যাসিটিক অ্যাসিড 3%; স্নানের অনুপাত 1:20
5.1.2 গাঢ় রঙের ফুল
5.1.2.1 প্রক্রিয়া রুট:
ফ্যাব্রিক, সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট, অ্যাসিটিক অ্যাসিড → 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত গরম করা, 30 মিনিট → শীতল জল ধোয়া → সোডিয়াম বিসালফাইট → 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 20 মিনিট → উষ্ণ জল ধোয়া → ঠান্ডা জলে ধোয়া → 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস, রঞ্জক এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিড → ধীরে ধীরে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ান, 4O মিনিটের জন্য উষ্ণ রাখুন → কাপড়ের জন্য ধীরে ধীরে তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কমিয়ে দিন।
5.1.2.2 স্ট্রিপিং সূত্র:
সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট: 2O%; অ্যাসিটিক অ্যাসিড 10%;
স্নানের অনুপাত 1:20
5.1.2.3 ক্লোরিন সূত্র:
সোডিয়াম বিসালফাইট 15%
স্নানের অনুপাত 1:20
5.1.2.4 কাউন্টার-ডাইং ফর্মুলা
ক্যাটানিক রঞ্জক (মূল প্রক্রিয়া সূত্রে রূপান্তরিত) 120%
অ্যাসিটিক অ্যাসিড 3%
স্নানের অনুপাত 1:20
5.2 নাইলন ফ্যাব্রিকের ডাইং ট্রিটমেন্টের উদাহরণ
5.2.1 সামান্য রঙিন ফুল
যখন রঙের গভীরতার পার্থক্য 20%-30% হয় রঞ্জনবিদ্যার গভীরতার, সাধারণত 5%-10% স্তর প্লাস O ব্যবহার করা যেতে পারে, স্নানের অনুপাতটি রঞ্জনবিদ্যার মতোই হয় এবং তাপমাত্রা 80 এর মধ্যে হয় ℃ এবং 85 ℃। যখন গভীরতা রঞ্জনবিদ্যার গভীরতার প্রায় 20% এ পৌঁছায়, তখন ধীরে ধীরে তাপমাত্রা 100°C এ বাড়ান এবং যতক্ষণ না ডাইটি যতটা সম্ভব ফাইবার দ্বারা শোষিত হয় ততক্ষণ পর্যন্ত উষ্ণ রাখুন।
5.2.2 মাঝারি রঙের ফুল
মাঝারি ছায়াগুলির জন্য, আংশিক বিয়োগমূলক পদ্ধতিগুলি মূল গভীরতায় রঞ্জক যোগ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
Na2CO3 5% -10%
সমতলভাবে O 1O%-l5% যোগ করুন
স্নানের অনুপাত 1:20-1:25
তাপমাত্রা 98℃-100℃
সময় 90 মিনিট-120 মিনিট
রঙ কমানোর পরে, কাপড়টি প্রথমে গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়, তারপরে ঠান্ডা জলে ধুয়ে এবং অবশেষে রঙ করা হয়।
5.2.3 গুরুতর বিবর্ণতা
প্রক্রিয়া:
36°BéNaOH: 1%-3%
ফ্ল্যাট প্লাস O: 15% -20%
সিন্থেটিক ডিটারজেন্ট: 5%-8%
স্নানের অনুপাত 1:25-1:30
তাপমাত্রা 98℃-100℃
সময় 20মিনিট-30মিনিট (সব রঙিন হওয়া পর্যন্ত)
সমস্ত রঙ খোসা ছাড়ানোর পরে, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়, এবং তারপরে অবশিষ্ট ক্ষারকে সম্পূর্ণরূপে নিরপেক্ষ করার জন্য 0.5 মিলি অ্যাসিটিক অ্যাসিড 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 10 মিনিটের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা হয় এবং তারপরে পুনরায় রঙ করার জন্য জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। কিছু রং খোসা ছাড়ানোর পর প্রাথমিক রং দিয়ে রং করা উচিত নয়। কারণ ফেব্রিকের বেস কালার খোসা ছাড়ার পর হালকা হলুদ হয়ে যায়। এই ক্ষেত্রে, রঙ পরিবর্তন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ: উটের রঙ সম্পূর্ণরূপে ছিনতাই হওয়ার পরে, পটভূমির রঙ হালকা হলুদ হবে। যদি উটের রঙ আবার রং করা হয়, তবে ছায়াটি ধূসর হবে। আপনি যদি Pura Red 10B ব্যবহার করেন, তবে এটিকে অল্প পরিমাণে হালকা হলুদ দিয়ে সামঞ্জস্য করুন এবং ছায়াটিকে উজ্জ্বল রাখতে এটিকে উপপত্নী রঙে পরিবর্তন করুন।
ইমেজ
5.3 পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের ডাইং ট্রিটমেন্টের উদাহরণ
5.3.1 সামান্য রঙিন ফুল,
স্ট্রিপ ফুল মেরামত এজেন্ট বা উচ্চ-তাপমাত্রা সমতলকরণ এজেন্ট 1-2 g/L, 30 মিনিটের জন্য 135°C এ পুনরায় গরম করুন। অতিরিক্ত রঞ্জক মূল ডোজের 10%-20%, এবং pH মান 5, যা ফ্যাব্রিকের রঙ, দাগ, ছায়ার পার্থক্য এবং রঙের গভীরতা দূর করতে পারে এবং প্রভাবটি মূলত সাধারণ উত্পাদন ফ্যাব্রিকের মতোই। সোয়াচ
5.3.2 গুরুতর দাগ
সোডিয়াম ক্লোরিট 2-5 g/L, অ্যাসিটিক অ্যাসিড 2-3 g/L, মিথাইল ন্যাপথালিন 1-2 g/L;
30 ডিগ্রি সেলসিয়াসে চিকিত্সা শুরু করুন, 60 মিনিটের জন্য 2°C/মিনিট থেকে 100°C তাপমাত্রায় গরম করুন, তারপর জল দিয়ে কাপড়টি ধুয়ে ফেলুন।
5.4 প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির সাথে সুতির কাপড়ে রঞ্জনকালে গুরুতর ত্রুটিগুলির চিকিত্সার উদাহরণ
প্রক্রিয়া প্রবাহ: স্ট্রিপিং → অক্সিডেশন → কাউন্টার-ডাইং
5.4.1 রঙের পিলিং
5.4.1.1 প্রক্রিয়া প্রেসক্রিপশন:
বীমা পাউডার 5 g／L-6 g／L
O 2 g／L-4 g／L সহ পিং পিং
38°Bé কস্টিক সোডা 12 mL／L-15 mL／L
তাপমাত্রা 60℃-70℃
স্নানের অনুপাত l: lO
সময় 30 মিনিট
5.4.1.2 অপারেশন পদ্ধতি এবং পদক্ষেপ
স্নানের অনুপাত অনুযায়ী জল যোগ করুন, মেশিনে ইতিমধ্যে ওজন করা ফ্ল্যাট O, কস্টিক সোডা, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড এবং ফ্যাব্রিক যোগ করুন, বাষ্প চালু করুন এবং তাপমাত্রা 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়িয়ে দিন এবং 30 মিনিটের জন্য রঙটি খোসা ছাড়ুন। খোসা ছাড়ানোর পরে, অবশিষ্ট তরল নিষ্কাশন করুন, পরিষ্কার জল দিয়ে দুবার ধুয়ে ফেলুন এবং তারপরে তরলটি নিষ্কাশন করুন।
5.4.2 জারণ
5.4.2.1 প্রেসক্রিপশন প্রক্রিয়া করুন
3O%H2O2 3 mL／L
38°Bé কস্টিক সোডা l mL／L
স্টেবিলাইজার 0.2mL/L
তাপমাত্রা 95℃
স্নানের অনুপাত 1:10
সময় 60 মিনিট
5.4.2.2 অপারেশন পদ্ধতি এবং পদক্ষেপ
স্নানের অনুপাত অনুযায়ী জল যোগ করুন, স্টেবিলাইজার, কস্টিক সোডা, হাইড্রোজেন পারক্সাইড এবং অন্যান্য সংযোজন যোগ করুন, বাষ্প চালু করুন এবং তাপমাত্রা 95 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ান, 60 মিনিটের জন্য রাখুন, তারপর তাপমাত্রা 75 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কমিয়ে দিন, তরল এবং জল যোগ করুন, 0.2 সোডা যোগ করুন, 20 মিনিটের জন্য ধুয়ে ফেলুন, তরল নিষ্কাশন করুন; 20 মিনিটের জন্য 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম জলে ধুয়ে ফেলুন; 20 মিনিটের জন্য 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম জলে ধুয়ে ফেলুন এবং কাপড়টি সম্পূর্ণ ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত ঠান্ডা চলমান জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।
5.4.3 কাউন্টারস্টেইনিং
5.4.3.1 প্রেসক্রিপশন প্রক্রিয়া করুন
প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক: মূল প্রক্রিয়া ব্যবহারের 30% x%
ইউয়ানমিং পাউডার: মূল প্রক্রিয়া ব্যবহারের 50% Y%
সোডা অ্যাশ: মূল প্রক্রিয়া ব্যবহারের 50% z%
স্নানের অনুপাত l: lO
মূল প্রক্রিয়া অনুযায়ী তাপমাত্রা
5.4.3.2 অপারেশন পদ্ধতি এবং পদক্ষেপ
সাধারণ রঞ্জনবিদ্যা পদ্ধতি এবং পদক্ষেপ অনুসরণ করুন.
মিশ্রিত ফ্যাব্রিকের রঙ স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত পরিচিতি
80 থেকে 85 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় 3 থেকে 5% অ্যালকিলামাইন পলিঅক্সিথিলিন এবং 30 থেকে 60 মিনিটের জন্য পিএইচ 5 থেকে 6 দিয়ে ডায়াসেটেট/উলের মিশ্রিত ফ্যাব্রিক থেকে ডিসপারস এবং অ্যাসিড রঞ্জকগুলি আংশিকভাবে খোসা ছাড়ানো যেতে পারে। এই চিকিৎসাটি ডায়াসেটেট/নাইলন এবং ডায়াসেটেট/পলিঅ্যাক্রিলোনিট্রিল ফাইবার মিশ্রণের অ্যাসিটেট উপাদান থেকে আংশিকভাবে বিচ্ছুরিত রঞ্জক অপসারণ করতে পারে। পলিয়েস্টার/পলিঅ্যাক্রাইলোনিট্রিল বা পলিয়েস্টার/উল থেকে বিচ্ছুরিত রঞ্জক আংশিক স্ট্রিপিংয়ের জন্য 2 ঘন্টা পর্যন্ত একটি ক্যারিয়ার দিয়ে ফুটানো প্রয়োজন। 5 থেকে 10 গ্রাম/লিটার নন-আয়নিক ডিটারজেন্ট এবং 1 থেকে 2 গ্রাম/লিটার সাদা পাউডার যোগ করলে সাধারণত পলিয়েস্টার/পলিঅ্যাক্রাইলোনিট্রিল ফাইবারগুলির খোসা ছাড়িয়ে যায়।
1 g/L অ্যানিওনিক ডিটারজেন্ট; 3 g/L cationic ডাই retardant; এবং স্ফুটনাঙ্কে 4 g/L সোডিয়াম সালফেট চিকিত্সা এবং 45 মিনিটের জন্য pH 10। এটি নাইলন/ক্ষারীয় রঞ্জকযোগ্য পলিয়েস্টার মিশ্রিত ফ্যাব্রিকের ক্ষারীয় এবং অ্যাসিড রঞ্জকগুলিকে আংশিকভাবে ফালাতে পারে।
1% অ আয়নিক ডিটারজেন্ট; 2% cationic ডাই retardant; এবং ফুটন্ত বিন্দুতে 10% থেকে 15% সোডিয়াম সালফেট চিকিত্সা এবং 90 থেকে 120 মিনিটের জন্য pH 5। এটি প্রায়শই উল/পলিঅ্যাক্রিলোনিট্রিল ফাইবার স্ট্রিপ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
2 থেকে 5 গ্রাম/লিটার কস্টিক সোডা, এবং 2 থেকে 5 গ্রাম/লিটার সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড ব্যবহার করুন, 80 থেকে 85 ডিগ্রি সেলসিয়াসে হ্রাস পরিষ্কার করুন, বা 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সাদা পাউডারের মাঝারি ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করুন, যা পলিয়েস্টার থেকে পাওয়া যেতে পারে। সেলুলোজ অনেক সরাসরি এবং প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক মিশ্রণ থেকে সরানো হয়.
80℃ এবং pH4 এ 4O-6O মিনিটের জন্য চিকিত্সা করার জন্য 3% থেকে 5% সাদা পাউডার এবং একটি অ্যানিওনিক ডিটারজেন্ট ব্যবহার করুন। ডিসপারস এবং অ্যাসিড রঞ্জকগুলি ডায়াসেটেট/পলিপ্রোপিলিন ফাইবার, ডায়াসেটেট/উল, ডায়াসেটেট/নাইলন, নাইলন/পলিউরেথেন এবং অ্যাসিড রঞ্জকযোগ্য নাইলন টেক্সচারযুক্ত সুতা থেকে ছিনিয়ে নেওয়া যেতে পারে।
সেলুলোজ/পলিঅ্যাক্রাইলোনিট্রিল ফাইবার মিশ্রিত ফ্যাব্রিক থেকে বিচ্ছুরিত, ক্যাশনিক, সরাসরি বা প্রতিক্রিয়াশীল রং বের করতে 1-2 g/L সোডিয়াম ক্লোরিট ব্যবহার করুন, pH 3.5 এ 1 ঘন্টা সিদ্ধ করুন। ট্রায়াসিটেট/পলিঅ্যাক্রাইলোনিট্রিল, পলিয়েস্টার/পলিঅ্যাক্রাইলোনিট্রিল এবং পলিয়েস্টার/সেলুলোজ মিশ্রিত কাপড় স্ট্রাইপ করার সময়, একটি উপযুক্ত ক্যারিয়ার এবং নন-আয়নিক ডিটারজেন্ট যোগ করা উচিত।
উৎপাদন বিবেচনা
7.1 খোসা ছাড়ানো বা ছায়া সংশোধন করার আগে ফ্যাব্রিকের নমুনা পরীক্ষা করা আবশ্যক।
7.2 কাপড়ের খোসা ছাড়ানোর পর ধোয়া (ঠান্ডা বা গরম পানি) অবশ্যই শক্তিশালী করতে হবে।
7.3 স্ট্রিপিং স্বল্পমেয়াদী হওয়া উচিত এবং প্রয়োজনে পুনরাবৃত্তি করা উচিত।
7.4 স্ট্রিপ করার সময়, তাপমাত্রা এবং সংযোজনগুলির অবস্থা অবশ্যই রঞ্জকের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যেমন অক্সিডেশন প্রতিরোধ, ক্ষার প্রতিরোধ এবং ক্লোরিন ব্লিচিং প্রতিরোধ। অতিরিক্ত পরিমাণে সংযোজন বা অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রতিরোধ করার জন্য, যার ফলে অত্যধিক খোসা বা পিলিং হয়। যখন প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়াটি স্টেকআউট দ্বারা নির্ধারণ করা আবশ্যক।
7.5 যখন ফ্যাব্রিকটি আংশিকভাবে খোসা ছাড়ানো হয়, নিম্নলিখিত পরিস্থিতি ঘটবে:
7.5.1 একটি রঞ্জকের রঙের গভীরতার চিকিত্সার জন্য, রঞ্জকের ছায়া খুব বেশি পরিবর্তিত হবে না, শুধুমাত্র রঙের গভীরতা পরিবর্তিত হবে। যদি রঙ স্ট্রিপিং শর্ত আয়ত্ত করা হয়, এটি সম্পূর্ণরূপে রঙের নমুনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে;
7.5.2 একই কার্যকারিতা সহ দুই বা ততোধিক রঞ্জক দিয়ে রঞ্জিত ফ্যাব্রিকটি আংশিকভাবে ছিনতাই করা হলে, ছায়া পরিবর্তনটি ছোট হয়। যেহেতু রঞ্জক শুধুমাত্র একই ডিগ্রী ছিনতাই করা হয়, ছিনতাই করা ফ্যাব্রিক শুধুমাত্র গভীরতা পরিবর্তন প্রদর্শিত হবে.
7.5.3 রঙের গভীরতায় বিভিন্ন রঞ্জক দিয়ে কাপড় রঞ্জিত করার জন্য, সাধারণত রঞ্জকগুলি খুলে পুনরায় রঙ করা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: জুন-০৪-২০২১