রং করার সময়, ফ্যাব্রিক ট্যাঙ্কে প্রবেশ করার আগে, প্রথমে জল প্রবেশের জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে জলের ইনলেট ভালভটি খুলুন। এই জলের খাঁড়িটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রিসেট তরল স্তরের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যখন জলের খাঁড়ি সেট তরল স্তরে পৌঁছায়, জল খাঁড়ি ভালভ জল প্রবেশ বন্ধ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়।
এই পরিমাণ তরল আসলে মূল পাম্প এবং পাইপলাইনের জন্য রঞ্জক পদার্থকে সঞ্চালন এবং দ্রবীভূত করার জন্য প্রয়োজনীয় তরলের পরিমাণ, যা ডাই দ্রবণের প্রথম অংশ।
কারণ রঞ্জনবিদ্যা মেশিন ডিফারেনশিয়াল চাপ ট্রান্সমিটার এনালগ পরিমাণ সঠিক তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, এনালগ পরিমাণ মান প্রকৃত তরল পরিমাণ মানের পরিবর্তে নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটারে প্রদর্শিত হয়। প্রকৃত আবেদন প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জামগুলি প্রাথমিক ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিংয়ের মধ্যে রয়েছে , গণনা এবং জল স্তর সমন্বয়ের মাধ্যমে, প্রতিটি স্তরের সাথে সম্পর্কিত প্রকৃত তরল ভলিউম প্রাপ্ত হয়। অতএব, কম্পিউটার দ্বারা প্রদর্শিত সিমুলেটেড তরল স্তরের মাধ্যমে পানির প্রকৃত তরল আয়তনের মান জানা যায়।
একই ট্যাঙ্কের জন্য, জলের প্রবাহ একই, অর্থাৎ, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা সেট করা তরল স্তর ধ্রুবক। আসলে, এটি সুরক্ষা স্তর যা এয়ারফ্লো ডাইং মেশিনের ডাই লিকার সঞ্চালন সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে সন্তুষ্ট করে। একবার সেট হয়ে গেলে, সাধারণ অবস্থার ইচ্ছামতো পরিবর্তন করার দরকার নেই।
রঙ্গিন ফ্যাব্রিক এবং ডাই লিকারের মধ্যে বিনিময় অগ্রভাগ পদ্ধতিতে সম্পন্ন হয়। যদি কাপড়ের স্টোরেজ ট্যাঙ্কে, নীচে জমে থাকা কাপড়ের কিছু অংশ ডাই লিকারে নিমজ্জিত হয় এবং উপরের অংশে জমে থাকা কাপড়ের কিছু অংশ ডাই লিকারে ভিজানো হয় না। এটি ছোপানো দ্রবণের সংস্পর্শে ফ্যাব্রিকের প্রতিটি বিভাগের সম্ভাব্যতার ক্ষেত্রে অসঙ্গতি সৃষ্টি করবে। একই সময়ে, যেহেতু রঞ্জক দ্রবণের এই অংশটি অগ্রভাগের সিস্টেম এবং ফ্যাব্রিকের রঞ্জক দ্রবণের সাথে বিনিময় করে, তাই তাপমাত্রার একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য এবং রঞ্জক ঘনত্বের পার্থক্য রয়েছে, তাই এটি রঞ্জক মানের সমস্যা সৃষ্টি করা সহজ যেমন খারাপ রঞ্জনবিদ্যা বিভাগ
অত্যধিক উচ্চ জলস্তর আসলে রঞ্জনবিদ্যা স্নান অনুপাত এবং রঞ্জনবিদ্যা উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করে. স্নানের অনুপাতটি রঞ্জনবিদ্যার শর্ত পূরণ করতে পারে এই প্রেক্ষিতে, স্নানের অনুপাত কৃত্রিমভাবে বাড়ানো সম্পূর্ণ অপ্রয়োজনীয়।
ডাইং মেশিনের ডাইং উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ডাইং মূলত চারটি ধাপের মধ্য দিয়ে যায় কাপড় খাওয়ানো থেকে কাপড় নিষ্কাশন পর্যন্ত। গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কগুলির মধ্যে একটি হল রঞ্জন প্রক্রিয়া, যাকে রঞ্জন প্রক্রিয়া বলা হয়।
রঞ্জক মানের উপর রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার প্রভাব
● রঞ্জক এবং যোগ পদ্ধতি
● রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা
● লবণ এবং ক্ষার প্রকার
● রং করার সময়
● ডাই মদ স্নান অনুপাত
উপরের প্রভাবক কারণগুলির মধ্যে, রঞ্জক, লবণ এবং ক্ষার যোগ করার উপায় এবং স্নানের অনুপাত ছাড়াও, অন্যান্য কারণগুলি শুধুমাত্র ফ্যাব্রিকের ছায়াকে প্রভাবিত করে, অর্থাৎ, প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির স্থির হারকে প্রভাবিত করে।
রং ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য। 90℃ এ ডিসপারস ডাই ডাইং এর জন্য, গরম করার হার বেশি হতে পারে এবং 90℃ এর উপরে, বিশেষ করে 130℃ এর কাছাকাছি, গরম করার হারকে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে অমসৃণ রঞ্জন এড়াতে ধীরে ধীরে ডাইং তাপমাত্রার কাছে যেতে হয়। বিচ্ছুরিত রং এর রঞ্জনবিদ্যা দৃঢ়ভাবে তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়. অতএব, তাপমাত্রার অঞ্চলে যেখানে রঞ্জক শোষিত হয়, ফ্যাব্রিক এবং রঞ্জক মদের চক্রের সংখ্যা বৃদ্ধি ডাইং রুমে রঞ্জক এবং তাপমাত্রা বন্টনকে অভিন্ন করে তুলতে পারে, যা ফ্যাব্রিকের লেভেল ডাইংয়ের জন্য উপকারী।
রঞ্জনবিদ্যা শেষ হওয়ার পরে, হঠাৎ শীতল হওয়ার কারণে ফ্যাব্রিকের বলিরেখা এড়াতে শুরুতে তাপমাত্রা ধীরে ধীরে কমানো উচিত। যখন তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে আসে, তখন তাপমাত্রা দ্রুত 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠাণ্ডা করা যায় এবং তারপরে ডাইং রুমের তাপমাত্রা আরও কমাতে ওভারফ্লো পরিষ্কার করা হয়। যদি স্রাব এবং জল প্রবাহ একটি উচ্চ তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, এটি ফ্যাব্রিক creases গঠন করা সহজ এবং রঞ্জনবিদ্যা গুণমান প্রভাবিত.