রঙ করার সময়, কাপড় ট্যাঙ্কে প্রবেশের আগে, প্রথমে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে জল প্রবেশের ভালভটি খুলুন যাতে জল প্রবেশ করতে পারে। এই জল প্রবেশ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা পূর্বনির্ধারিত তরল স্তরের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়। যখন জল প্রবেশের সেট তরল স্তরে পৌঁছায়, তখন জল প্রবেশ বন্ধ করার জন্য জল প্রবেশের ভালভটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়।
এই পরিমাণ তরল আসলে মূল পাম্প এবং পাইপলাইনের জন্য রঞ্জক পদার্থ সঞ্চালন এবং দ্রবীভূত করার জন্য প্রয়োজনীয় তরলের পরিমাণ, যা রঞ্জক দ্রবণের প্রথম অংশ।
যেহেতু ডাইং মেশিনটি ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ট্রান্সমিটার অ্যানালগ পরিমাণ নির্ভুল তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, তাই নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটারে প্রকৃত তরল পরিমাণ মানের পরিবর্তে অ্যানালগ পরিমাণ মান প্রদর্শিত হয়। প্রকৃত প্রয়োগ প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জামটি প্রাথমিক ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিংয়ের মধ্যে থাকে, গণনা এবং জলের স্তর সমন্বয়ের মাধ্যমে, প্রতিটি স্তরের সাথে সম্পর্কিত প্রকৃত তরল আয়তন পাওয়া যায়। অতএব, কম্পিউটার দ্বারা প্রদর্শিত সিমুলেটেড তরল স্তরের মাধ্যমে জলের প্রকৃত তরল আয়তন মান জানা যেতে পারে।
একই ধরণের ট্যাঙ্কের জন্য, জলের প্রবাহ একই থাকে, অর্থাৎ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা নির্ধারিত তরল স্তর স্থির থাকে। প্রকৃতপক্ষে, সুরক্ষা স্তরটিই এয়ারফ্লো ডাইং মেশিনের ডাই লিকার সঞ্চালন ব্যবস্থার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে সন্তুষ্ট করে। একবার সেট হয়ে গেলে, সাধারণ পরিস্থিতি ইচ্ছামত পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয় না।
রঞ্জিত কাপড় এবং রঞ্জক পদার্থের মধ্যে বিনিময় নজল সিস্টেমে সম্পন্ন হয়। যদি কাপড়ের স্টোরেজ ট্যাঙ্কে, নীচে জমে থাকা কাপড়ের কিছু অংশ রঞ্জক পদার্থে ডুবিয়ে রাখা হয় এবং উপরে জমে থাকা কাপড়ের কিছু অংশ রঞ্জক পদার্থে ভিজিয়ে রাখা না হয়, তাহলে এটি রঞ্জক পদার্থের দ্রবণের সংস্পর্শে আসার সম্ভাবনায় অসঙ্গতি সৃষ্টি করবে। একই সময়ে, যেহেতু রঞ্জক পদার্থের এই অংশটি নজল সিস্টেম এবং কাপড়ের রঞ্জক পদার্থের সাথে বিনিময় করে, তাই তাপমাত্রার একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য এবং রঞ্জক পদার্থের ঘনত্বের পার্থক্য থাকে, তাই রঞ্জক পদার্থের গুণমানের সমস্যা যেমন দুর্বল রঞ্জক পদার্থ তৈরি করা সহজ।
জলস্তর খুব বেশি হলে আসলে ডাইং বাথ রেশিও এবং ডাইং উৎপাদন খরচ বেড়ে যায়। এই ধারণা থেকে যে বাথ রেশিও ডাইংয়ের শর্ত পূরণ করতে পারে, কৃত্রিমভাবে বাথ রেশিও বাড়ানো সম্পূর্ণ অপ্রয়োজনীয়।
রঞ্জনবিদ্যা মেশিনের রঞ্জনবিদ্যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, রঞ্জনবিদ্যা মূলত কাপড় খাওয়ানো থেকে কাপড় ছাড়ানো পর্যন্ত চারটি ধাপ অতিক্রম করে। গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কগুলির মধ্যে একটি হল রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া, যাকে রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া বলা হয়।
রঞ্জনবিদ্যার মানের উপর রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়ার প্রভাব
● রঞ্জনবিদ্যা এবং যোগ করার পদ্ধতি
● রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা
● লবণ এবং ক্ষারের প্রকারভেদ
● রং করার সময়
● ডাই লিকার বাথ অনুপাত
উপরোক্ত প্রভাবক কারণগুলির মধ্যে, রঞ্জক, লবণ এবং ক্ষার যোগ করার পদ্ধতি এবং স্নানের অনুপাত ছাড়াও, অন্যান্য কারণগুলি কেবল কাপড়ের ছায়াকে প্রভাবিত করে, অর্থাৎ, প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির স্থিরকরণ হারকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি।
ডিসপারস ডাইয়ের জন্য। ৯০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ডিসপারস ডাইয়ের জন্য, গরম করার হার বেশি হতে পারে এবং ৯০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে, বিশেষ করে ১৩০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি, গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে ধীরে ধীরে রঞ্জন তাপমাত্রার কাছাকাছি পৌঁছানো যায় যাতে অসম রঞ্জন এড়ানো যায়। ডিসপারস ডাইয়ের রঞ্জন তাপমাত্রার দ্বারা তীব্রভাবে প্রভাবিত হয়। অতএব, যে তাপমাত্রা অঞ্চলে রঞ্জক শোষিত হয়, সেখানে কাপড় এবং রঞ্জক তরলের চক্রের সংখ্যা বৃদ্ধি করলে রঞ্জন কক্ষে রঞ্জক এবং তাপমাত্রা বিতরণ অভিন্ন হতে পারে, যা কাপড়ের লেভেল রঞ্জনের জন্য উপকারী।
রঞ্জনবিদ্যা শেষ হওয়ার পর, হঠাৎ ঠান্ডা হওয়ার ফলে কাপড়ের বলিরেখা এড়াতে শুরুতেই তাপমাত্রা ধীরে ধীরে কমাতে হবে। তাপমাত্রা ১০০°C-তে নেমে গেলে, তাপমাত্রা দ্রুত ৮০°C-তে নামিয়ে আনা যেতে পারে, এবং তারপর রঞ্জনবিদ্যা কক্ষের তাপমাত্রা আরও কমাতে ওভারফ্লো পরিষ্কার করা হয়। যদি স্রাব এবং জলের প্রবাহ বেশি তাপমাত্রায় করা হয়, তাহলে কাপড়ের ভাঁজ তৈরি হওয়া সহজ হয় এবং রঞ্জনের গুণমানকে প্রভাবিত করে।