বিচ্ছুরিত রঞ্জকের পাঁচটি প্রধান বৈশিষ্ট্য:

উত্তোলন শক্তি, আচ্ছাদন শক্তি, বিচ্ছুরণ স্থিতিশীলতা, PH সংবেদনশীলতা, সামঞ্জস্য।

১. উত্তোলন শক্তি
১. উত্তোলন শক্তির সংজ্ঞা:
উত্তোলন ক্ষমতা হল বিচ্ছুরিত রঞ্জক পদার্থের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। এই বৈশিষ্ট্যটি নির্দেশ করে যে যখন প্রতিটি রঞ্জক পদার্থ রঙ করার বা মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন রঞ্জকের পরিমাণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং কাপড়ের (বা সুতার) রঙের গভীরতার মাত্রা সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। ভালো উত্তোলন ক্ষমতা সম্পন্ন রঞ্জক পদার্থের ক্ষেত্রে, রঞ্জকের পরিমাণের অনুপাত অনুসারে রঞ্জনের গভীরতা বৃদ্ধি পায়, যা নির্দেশ করে যে আরও ভালো গভীর রঞ্জনবিদ্যা আছে; দুর্বল উত্তোলন ক্ষমতা সম্পন্ন রঞ্জক পদার্থের গভীর রঞ্জনবিদ্যা দুর্বল। একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় পৌঁছানোর পরে, রঞ্জকের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে রঙ আর গভীর হবে না।
২. রঞ্জনবিদ্যার উপর শক্তি উত্তোলনের প্রভাব:
নির্দিষ্ট জাতের মধ্যে ছড়িয়ে পড়া রঞ্জক পদার্থের উত্তোলন ক্ষমতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। গভীর এবং ঘন রঙের জন্য উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা সম্পন্ন রঞ্জক পদার্থ ব্যবহার করা উচিত, এবং কম উত্তোলন হার সম্পন্ন রঞ্জক পদার্থ উজ্জ্বল আলো এবং হালকা রঙের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। শুধুমাত্র রঞ্জক পদার্থের বৈশিষ্ট্যগুলি আয়ত্ত করে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করেই রঞ্জক পদার্থ সংরক্ষণ এবং খরচ কমানোর প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে।
৩. উত্তোলন পরীক্ষা:
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের রঞ্জনবিদ্যার রঞ্জক উত্তোলন ক্ষমতা% এ প্রকাশ করা হয়। নির্দিষ্ট রঞ্জনবিদ্যার অবস্থার অধীনে, রঞ্জক দ্রবণে রঞ্জকের নিষ্কাশনের হার পরিমাপ করা হয়, অথবা রঞ্জিত নমুনার রঙের গভীরতার মান সরাসরি পরিমাপ করা হয়। প্রতিটি রঞ্জকের রঞ্জনবিদ্যার গভীরতা 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) অনুসারে ছয়টি স্তরে ভাগ করা যেতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের একটি ছোট নমুনা মেশিনে রঞ্জনবিদ্যা করা হয়। গরম গলিত প্যাড রঞ্জনবিদ্যা বা টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের রঞ্জক উত্তোলন ক্ষমতা g/L এ প্রকাশ করা হয়।
প্রকৃত উৎপাদনের ক্ষেত্রে, রঞ্জকের উত্তোলন শক্তি হল রঞ্জক দ্রবণের ঘনত্বের পরিবর্তন, অর্থাৎ, রঞ্জিত পণ্যের সাপেক্ষে সমাপ্ত পণ্যের ছায়ার পরিবর্তন। এই পরিবর্তনটি কেবল অপ্রত্যাশিতই হতে পারে না, বরং একটি যন্ত্রের সাহায্যে রঙের গভীরতার মানও সঠিকভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে এবং তারপর রঙের গভীরতার সূত্রের মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়া রঞ্জকের উত্তোলন বল বক্ররেখা গণনা করা যেতে পারে।
2. কভারিং পাওয়ার

১. রঞ্জকের আবরণ শক্তি কত?

ঠিক যেমন তুলা রঙ করার সময় রিঅ্যাকটিভ রঞ্জক বা ভ্যাট রঞ্জক দ্বারা মৃত তুলা গোপন করা হয়, তেমনি নিম্নমানের পলিয়েস্টারে ছড়িয়ে পড়া রঞ্জক গোপন করাকে এখানে কভারেজ বলা হয়। পলিয়েস্টার (বা অ্যাসিটেট ফাইবার) ফিলামেন্ট কাপড়, যার মধ্যে নিটওয়্যারও রয়েছে, প্রায়শই ছড়িয়ে পড়া রঞ্জক দিয়ে টুকরো টুকরো করার পরে রঙের ছায়া পড়ে। রঙের প্রোফাইলের অনেক কারণ রয়েছে, কিছু বুননের ত্রুটি রয়েছে, এবং কিছু ফাইবারের মানের পার্থক্যের কারণে রঙ করার পরে প্রকাশিত হয়।

2. কভারেজ পরীক্ষা:

নিম্নমানের পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট কাপড় নির্বাচন করা, একই রঙের পরিবেশে বিভিন্ন রঙ এবং জাতের বিচ্ছুরিত রঞ্জক দিয়ে রঙ করা, বিভিন্ন পরিস্থিতির সৃষ্টি করবে। কিছু রঙের গ্রেড গুরুতর এবং কিছু স্পষ্ট নয়, যা প্রতিফলিত করে যে বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির বিভিন্ন রঙের গ্রেড রয়েছে। কভারেজের ডিগ্রি। ধূসর মান অনুসারে, গুরুতর রঙের পার্থক্য সহ গ্রেড 1 এবং রঙের পার্থক্য ছাড়াই গ্রেড 5।

রঙিন ফাইলে ছড়িয়ে পড়া রঞ্জক পদার্থের আচ্ছাদন ক্ষমতা রঞ্জক পদার্থের গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়। উচ্চ প্রাথমিক রঞ্জন হার, ধীর প্রসারণ এবং দুর্বল স্থানান্তর সহ বেশিরভাগ রঞ্জক পদার্থের রঙিন ফাইলে কম কভারেজ থাকে। কভারিং শক্তিও পরমানন্দের দ্রুততার সাথে সম্পর্কিত।

৩. পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের রঞ্জনবিদ্যা কর্মক্ষমতা পরিদর্শন:

বিপরীতে, পলিয়েস্টার ফাইবারের গুণমান নির্ণয়ের জন্য দুর্বল আবরণ ক্ষমতা সহ ডিসপারস রঞ্জক ব্যবহার করা যেতে পারে। অস্থির ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়া, যার মধ্যে ড্রাফটিং এবং সেটিং প্যারামিটারের পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত, ফাইবার অ্যাফিনিটিতে অসঙ্গতি সৃষ্টি করবে। পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের রঞ্জনযোগ্যতা গুণমান পরিদর্শন সাধারণত সাধারণ দুর্বল আবরণ রঞ্জক ইস্টম্যান ফাস্ট ব্লু জিএলএফ (সিআই ডিসপারস ব্লু 27) দিয়ে করা হয়, রঞ্জন গভীরতা 1%, 95~100℃ তাপমাত্রায় 30 মিনিটের জন্য ফুটন্ত, রঙের পার্থক্যের ডিগ্রি অনুসারে ধোয়া এবং শুকানো রেটিং গ্রেডিং।

৪. উৎপাদনে প্রতিরোধ:

প্রকৃত উৎপাদনে রঙের ছায়া প্রতিরোধ করার জন্য, প্রথম পদক্ষেপ হল পলিয়েস্টার ফাইবার কাঁচামালের গুণমানের ব্যবস্থাপনা জোরদার করা। তাঁত কলকে পণ্য পরিবর্তন করার আগে অতিরিক্ত সুতা ব্যবহার করতে হবে। পরিচিত নিম্নমানের কাঁচামালের জন্য, সমাপ্ত পণ্যের ব্যাপক অবক্ষয় এড়াতে ভাল আবরণ ক্ষমতা সহ ছড়িয়ে দেওয়া রঞ্জক নির্বাচন করা যেতে পারে।

৩. বিচ্ছুরণ স্থিতিশীলতা

১. বিচ্ছুরিত রঞ্জক পদার্থের বিচ্ছুরণ স্থায়িত্ব:

বিচ্ছুরিত রঞ্জক পদার্থগুলিকে পানিতে ঢেলে সূক্ষ্ম কণায় ছড়িয়ে দেওয়া হয়। দ্বিপদী সূত্র অনুসারে কণার আকার বন্টন সম্প্রসারিত হয়, যার গড় মান 0.5 থেকে 1 মাইক্রন। উচ্চমানের বাণিজ্যিক রঞ্জক পদার্থের কণার আকার খুব কাছাকাছি এবং একটি উচ্চ শতাংশ থাকে, যা কণার আকার বন্টন বক্ররেখা দ্বারা নির্দেশিত হতে পারে। দুর্বল কণার আকার বন্টন সহ রঞ্জক পদার্থগুলিতে বিভিন্ন আকারের মোটা কণা এবং দুর্বল বিচ্ছুরণ স্থায়িত্ব থাকে। যদি কণার আকার গড় পরিসরের চেয়ে অনেক বেশি হয়, তাহলে ক্ষুদ্র কণাগুলির পুনঃস্ফূর্তকরণ ঘটতে পারে। বৃহৎ পুনঃস্ফূর্তকরণকৃত কণা বৃদ্ধির কারণে, রঞ্জক পদার্থগুলি অবক্ষেপিত হয় এবং রঞ্জন যন্ত্রের দেয়ালে বা তন্তুতে জমা হয়।

রঞ্জকের সূক্ষ্ম কণাগুলিকে স্থিতিশীল জলীয় বিচ্ছুরণে পরিণত করার জন্য, পানিতে ফুটন্ত রঞ্জক বিচ্ছুরণের পর্যাপ্ত ঘনত্ব থাকতে হবে। রঞ্জক কণাগুলি বিচ্ছুরণ দ্বারা বেষ্টিত থাকে, যা রঞ্জকগুলিকে একে অপরের কাছাকাছি আসতে বাধা দেয়, পারস্পরিক একত্রিতকরণ বা জমাট বাঁধতে বাধা দেয়। অ্যানিয়নের চার্জ বিকর্ষণ বিচ্ছুরণকে স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে। সাধারণত ব্যবহৃত অ্যানিওনিক বিচ্ছুরণের মধ্যে রয়েছে প্রাকৃতিক লিগনোসালফোনেট বা সিন্থেটিক ন্যাপথলিন সালফোনিক অ্যাসিড বিচ্ছুরণ: এছাড়াও নন-আয়নিক বিচ্ছুরণ রয়েছে, যার বেশিরভাগই অ্যালকাইলফেনল পলিঅক্সিথিলিন ডেরিভেটিভস, যা বিশেষভাবে সিন্থেটিক পেস্ট মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

2. বিচ্ছুরিত রঞ্জক পদার্থের বিচ্ছুরণ স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি:

মূল রঞ্জকের মধ্যে থাকা অমেধ্য বিচ্ছুরণের অবস্থার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। রঞ্জক স্ফটিকের পরিবর্তনও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। কিছু স্ফটিক অবস্থা সহজেই বিচ্ছুরিত হয়, আবার কিছু সহজে বিচ্ছুরিত হয় না। রঞ্জন প্রক্রিয়ার সময়, রঞ্জকের স্ফটিক অবস্থা কখনও কখনও পরিবর্তিত হয়।

যখন জলীয় দ্রবণে রঞ্জক পদার্থ ছড়িয়ে পড়ে, তখন বাহ্যিক কারণের প্রভাবে, বিচ্ছুরণের স্থিতিশীল অবস্থা নষ্ট হয়ে যায়, যা রঞ্জক স্ফটিক বৃদ্ধি, কণা একত্রিতকরণ এবং ফ্লোকুলেশনের ঘটনা ঘটাতে পারে।

অ্যাগ্রিগেশন এবং ফ্লোকুলেশনের মধ্যে পার্থক্য হল যে প্রথমটি আবার অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে, বিপরীতমুখী হতে পারে এবং নাড়াচাড়া করে আবার ছড়িয়ে যেতে পারে, যখন ফ্লোকুলেটেড রঞ্জক একটি বিচ্ছুরণ যা স্থিতিশীলতায় পুনরুদ্ধার করা যায় না। রঞ্জক কণার ফ্লোকুলেশনের ফলে সৃষ্ট পরিণতির মধ্যে রয়েছে: রঙের দাগ, ধীর রঙ, কম রঙের ফলন, অসম রঞ্জন এবং স্টেনিং ট্যাঙ্ক ফাউলিং।

রঞ্জক তরল বিচ্ছুরণের অস্থিরতার কারণগুলি মোটামুটি নিম্নরূপ: নিম্নমানের রঞ্জক তরল, উচ্চ রঞ্জক তরল তাপমাত্রা, খুব দীর্ঘ সময়, খুব দ্রুত পাম্প গতি, কম pH মান, অনুপযুক্ত সহায়ক উপাদান এবং নোংরা কাপড়।

৩. বিচ্ছুরণ স্থায়িত্ব পরীক্ষা:

ক. ফিল্টার পেপার পদ্ধতি:
১০ গ্রাম/লিটার ডিসপারস ডাই দ্রবণে, pH মান সামঞ্জস্য করার জন্য অ্যাসিটিক অ্যাসিড যোগ করুন। ৫০০ মিলি নিন এবং কণার সূক্ষ্মতা পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি পোরসেলিন ফানেলে #২ ফিল্টার পেপার দিয়ে ফিল্টার করুন। একটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের ডাইং মেশিনে আরও ৪০০ মিলি নিন, একটি ফাঁকা পরীক্ষার জন্য, এটি ১৩০°C তাপমাত্রায় গরম করুন, এটি ১ ঘন্টার জন্য গরম রাখুন, এটি ঠান্ডা করুন এবং রঞ্জক কণার সূক্ষ্মতার পরিবর্তনের তুলনা করার জন্য ফিল্টার পেপার দিয়ে ফিল্টার করুন। উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ডাই লিকার ফিল্টার করার পরে, কাগজে কোনও রঙের দাগ থাকে না, যা ইঙ্গিত করে যে বিচ্ছুরণ স্থিতিশীলতা ভাল।

খ. রঙিন পোষা প্রাণী পদ্ধতি:
রঞ্জক ঘনত্ব 2.5% (পলিয়েস্টারের ওজন), স্নানের অনুপাত 1:30, 1 মিলি 10% অ্যামোনিয়াম সালফেট যোগ করুন, 1% অ্যাসিটিক অ্যাসিড দিয়ে pH 5 এর সাথে সামঞ্জস্য করুন, 10 গ্রাম পলিয়েস্টার বোনা কাপড় নিন, এটি ছিদ্রযুক্ত দেয়ালে রোল করুন এবং রঞ্জক দ্রবণের ভিতরে এবং বাইরে সঞ্চালন করুন। উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের রঞ্জক ছোট নমুনা মেশিনে, তাপমাত্রা 80°C তাপমাত্রায় 130°C এ বৃদ্ধি করা হয়, 10 মিনিটের জন্য রাখা হয়, 100°C এ ঠান্ডা করা হয়, জলে ধুয়ে শুকানো হয় এবং পর্যবেক্ষণ করা হয় যে কাপড়ে রঞ্জক ঘনীভূত রঙের দাগ আছে কিনা।

চতুর্থত, pH সংবেদনশীলতা

১. pH সংবেদনশীলতা কী?

বিভিন্ন ধরণের বিচ্ছুরিত রঞ্জক, প্রশস্ত ক্রোমাটোগ্রাম এবং pH-এর প্রতি খুব আলাদা সংবেদনশীলতা রয়েছে। বিভিন্ন pH মান সহ রঞ্জন দ্রবণগুলি প্রায়শই বিভিন্ন রঞ্জন ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে, রঙের গভীরতাকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি গুরুতর রঙের পরিবর্তনও ঘটায়। দুর্বল অ্যাসিডিক মাধ্যমে (pH4.5～5.5), বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি সবচেয়ে স্থিতিশীল অবস্থায় থাকে।

বাণিজ্যিক রঞ্জক দ্রবণের pH মান এক রকম হয় না, কিছু নিরপেক্ষ এবং কিছু সামান্য ক্ষারীয়। রঞ্জন করার আগে, অ্যাসিটিক অ্যাসিড দিয়ে নির্দিষ্ট pH এর সাথে সামঞ্জস্য করুন। রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কখনও কখনও রঞ্জক দ্রবণের pH মান ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে। প্রয়োজনে, রঞ্জক দ্রবণকে দুর্বল অ্যাসিড অবস্থায় রাখার জন্য ফর্মিক অ্যাসিড এবং অ্যামোনিয়াম সালফেট যোগ করা যেতে পারে।

2. pH সংবেদনশীলতার উপর রঞ্জক গঠনের প্রভাব:

অ্যাজো স্ট্রাকচারের কিছু ডিসপার্স রঞ্জক ক্ষারীয় পদার্থের প্রতি খুবই সংবেদনশীল এবং হ্রাস প্রতিরোধী নয়। এস্টার গ্রুপ, সায়ানো গ্রুপ বা অ্যামাইড গ্রুপের বেশিরভাগ ডিসপার্স রঞ্জক ক্ষারীয় হাইড্রোলাইসিস দ্বারা প্রভাবিত হবে, যা স্বাভাবিক রঙকে প্রভাবিত করবে। কিছু জাত একই বাথটাবে সরাসরি রঞ্জক পদার্থ বা প্যাড দিয়ে রঞ্জিত করা যেতে পারে যা একই বাথটাবে প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক পদার্থ দিয়ে রঞ্জিত করা যেতে পারে, এমনকি যদি সেগুলি নিরপেক্ষ বা দুর্বল ক্ষারীয় অবস্থায় উচ্চ তাপমাত্রায় রঙ পরিবর্তন না করেই রঞ্জিত করা হয়।

যখন প্রিন্টিং কালারেন্টগুলিকে একই আকারে প্রিন্ট করার জন্য ডিসপার্স ডাই এবং রিঅ্যাকটিভ ডাই ব্যবহার করতে হয়, তখন বেকিং সোডা বা সোডা অ্যাশের প্রভাব এড়াতে শুধুমাত্র ক্ষার-স্থিতিশীল ডাই ব্যবহার করা যেতে পারে। রঙের মিলের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। ডাইয়ের বৈচিত্র্য পরিবর্তন করার আগে একটি পরীক্ষা পাস করা এবং ডাইয়ের pH স্থিতিশীলতার পরিসর খুঁজে বের করা প্রয়োজন।
5. সামঞ্জস্য

১. সামঞ্জস্যের সংজ্ঞা:

গণ রঞ্জন উৎপাদনে, ভালো পুনরুৎপাদনযোগ্যতা অর্জনের জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত তিনটি প্রাথমিক রঙের রঞ্জক পদার্থের রঞ্জন বৈশিষ্ট্য একই রকম হওয়া প্রয়োজন যাতে ব্যাচের আগে এবং পরে রঙের পার্থক্য সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। রঞ্জিত সমাপ্ত পণ্যের ব্যাচগুলির মধ্যে রঙের পার্থক্য কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, অনুমোদিত মানের পরিসরের মধ্যে? রঞ্জন ব্যবস্থার রঙের মিলের সামঞ্জস্যের সাথে এটি একই প্রশ্ন জড়িত, যাকে রঞ্জন সামঞ্জস্য বলা হয় (যা রঞ্জন সামঞ্জস্য নামেও পরিচিত)। বিচ্ছুরিত রঞ্জক পদার্থের সামঞ্জস্যতাও রঞ্জনের গভীরতার সাথে সম্পর্কিত।

সেলুলোজ অ্যাসিটেট রঙ করার জন্য ব্যবহৃত বিচ্ছুরিত রঞ্জক পদার্থগুলিকে সাধারণত প্রায় 80°C তাপমাত্রায় রঙ করতে হয়। রঞ্জক পদার্থের রঙের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম, যা রঙের মিলের জন্য উপযুক্ত নয়।

2. সামঞ্জস্য পরীক্ষা:

যখন পলিয়েস্টার উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে রঙ করা হয়, তখন অন্য একটি রঞ্জক অন্তর্ভুক্তির কারণে ছড়িয়ে পড়া রঞ্জকগুলির রঞ্জন বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই পরিবর্তিত হয়। সাধারণ নীতি হল রঙের মিলের জন্য একই রকম গুরুত্বপূর্ণ রঞ্জন তাপমাত্রা সহ রঞ্জক নির্বাচন করা। রঞ্জক পদার্থের সামঞ্জস্যতা তদন্ত করার জন্য, রঞ্জন উৎপাদন সরঞ্জামের অনুরূপ পরিস্থিতিতে ছোট নমুনা রঞ্জন পরীক্ষাগুলির একটি সিরিজ করা যেতে পারে এবং রঞ্জিত কাপড়ের নমুনার রঙ এবং হালকা সামঞ্জস্যের তুলনা করার জন্য রেসিপির ঘনত্ব, রঞ্জন দ্রবণের তাপমাত্রা এবং রঞ্জন সময় এর মতো প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পরিবর্তন করা হয়। , আরও ভাল রঞ্জন সামঞ্জস্য সহ রঞ্জকগুলিকে একটি বিভাগে রাখুন।

৩. যুক্তিসঙ্গতভাবে রঞ্জক পদার্থের সামঞ্জস্য কীভাবে নির্বাচন করবেন?

যখন পলিয়েস্টার-সুতির মিশ্রিত কাপড় গরম গলিত অবস্থায় রঙ করা হয়, তখন রঙের সাথে মিলে যাওয়া রঞ্জকগুলিরও একরঙা রঞ্জকের মতো একই বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। সর্বোচ্চ রঙের ফলন নিশ্চিত করার জন্য গলে যাওয়ার তাপমাত্রা এবং সময় রঞ্জকের ফিক্সিং বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। প্রতিটি একক রঙের রঞ্জকের একটি নির্দিষ্ট গরম-গলিত স্থিরকরণ বক্ররেখা থাকে, যা রঙ মিলে যাওয়া রঞ্জকগুলির প্রাথমিক নির্বাচনের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-তাপমাত্রার ধরণের বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি সাধারণত নিম্ন-তাপমাত্রার ধরণের সাথে রঙের মিল করতে পারে না, কারণ তাদের বিভিন্ন গলিত তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। মাঝারি তাপমাত্রার রঞ্জকগুলি কেবল উচ্চ তাপমাত্রার রঞ্জকগুলির সাথে রঙ মেলাতে পারে না, তবে নিম্ন তাপমাত্রার রঞ্জকগুলির সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ। যুক্তিসঙ্গত রঙের মিলের জন্য রঞ্জকের বৈশিষ্ট্য এবং রঙের দৃঢ়তার মধ্যে সামঞ্জস্য বিবেচনা করা উচিত। নির্বিচারে রঙের মিলের ফলাফল হল ছায়া অস্থির এবং পণ্যের রঙের পুনরুৎপাদনযোগ্যতা ভাল নয়।

সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে রঞ্জক পদার্থের গরম-গলিত স্থিরকরণ বক্ররেখার আকৃতি একই বা অনুরূপ, এবং পলিয়েস্টার ফিল্মে একরঙা বিস্তার স্তরের সংখ্যাও একই। যখন দুটি রঞ্জক পদার্থ একসাথে রঙ করা হয়, তখন প্রতিটি প্রসারণ স্তরের রঙের আলো অপরিবর্তিত থাকে, যা নির্দেশ করে যে দুটি রঞ্জক পদার্থের রঙের মিলের ক্ষেত্রে একে অপরের সাথে ভাল সামঞ্জস্য রয়েছে; বিপরীতে, রঞ্জকের গরম-গলিত স্থিরকরণ বক্ররেখার আকৃতি ভিন্ন (উদাহরণস্বরূপ, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে একটি বক্ররেখা বৃদ্ধি পায় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে অন্য বক্ররেখা হ্রাস পায়), পলিয়েস্টার ফিল্মে একরঙা বিস্তার স্তর। যখন দুটি ভিন্ন সংখ্যার রঞ্জক পদার্থ একসাথে রঙ করা হয়, তখন প্রসারণ স্তরের ছায়াগুলি ভিন্ন হয়, তাই একে অপরের সাথে রঙের মিল করা উপযুক্ত নয়, তবে একই রঙ এই সীমাবদ্ধতার অধীন নয়। একটি চেস্টনাট নিন: গাঢ় নীল HGL ছড়িয়ে দিন এবং লাল 3B ছড়িয়ে দিন বা হলুদ ছড়িয়ে দিন RGFL এর সম্পূর্ণ ভিন্ন গরম-গলিত স্থিরকরণ বক্ররেখা রয়েছে এবং পলিয়েস্টার ফিল্মে ছড়িয়ে পড়া স্তরের সংখ্যা বেশ আলাদা, এবং তারা রঙের সাথে মিল করতে পারে না। যেহেতু ডিসপার্স রেড এম-বিএল এবং ডিসপার্স রেড 3বি-র রঙ একই রকম, তাই তাদের গরম-গলানোর বৈশিষ্ট্যগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলেও রঙের মিলের ক্ষেত্রেও এগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।