বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির পাঁচটি প্রধান বৈশিষ্ট্য:

উত্তোলন শক্তি, কভার পাওয়ার, বিচ্ছুরণ স্থায়িত্ব, PH সংবেদনশীলতা, সামঞ্জস্য।

1. উত্তোলন ক্ষমতা
1. উত্তোলন শক্তির সংজ্ঞা:
উত্তোলন শক্তি বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। এই বৈশিষ্ট্যটি নির্দেশ করে যে যখন প্রতিটি রঞ্জক রঞ্জক বা মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন রঞ্জকের পরিমাণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং সেই অনুযায়ী ফ্যাব্রিকের (বা সুতা) রঙের গভীরতার মাত্রা বৃদ্ধি পায়। ভাল উত্তোলন ক্ষমতা সহ রঞ্জকগুলির জন্য, রঞ্জকতার গভীরতা রঞ্জকের পরিমাণের অনুপাত অনুসারে বৃদ্ধি পায়, এটি নির্দেশ করে যে আরও ভাল গভীর রঞ্জনবিদ্যা রয়েছে; দুর্বল উত্তোলন ক্ষমতা সহ রঞ্জকগুলির গভীর রঞ্জকতা রয়েছে। একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় পৌঁছানোর সময়, রঞ্জকের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে রঙটি আর গভীর হবে না।
2. ডাইং এর উপর শক্তি উত্তোলনের প্রভাব:
বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির উত্তোলন ক্ষমতা নির্দিষ্ট জাতের মধ্যে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। উচ্চ উত্তোলন ক্ষমতা সহ রঞ্জকগুলি গভীর এবং ঘন রঙের জন্য ব্যবহার করা উচিত এবং কম উত্তোলন হার সহ রঞ্জকগুলি উজ্জ্বল আলো এবং হালকা রঙের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। শুধুমাত্র রঞ্জক বৈশিষ্ট্যগুলি আয়ত্ত করে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করে রঞ্জক সংরক্ষণ এবং খরচ কমানোর প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে।
3. উত্তোলন পরীক্ষা:
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ রঞ্জনবিদ্যার রঞ্জক উত্তোলন ক্ষমতা % এ প্রকাশ করা হয়। নির্দিষ্ট রঞ্জন অবস্থার অধীনে, ছোপানো দ্রবণে রঞ্জক পদার্থের নিঃসরণ হার পরিমাপ করা হয়, বা রঙ্গিন নমুনার রঙের গভীরতার মান সরাসরি পরিমাপ করা হয়। প্রতিটি রঞ্জকের গভীরতাকে 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) অনুসারে ছয়টি স্তরে ভাগ করা যায় এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের একটি ছোট নমুনা মেশিনে রঞ্জনবিদ্যা করা হয়। গরম গলিত প্যাড রঞ্জনবিদ্যা বা টেক্সটাইল প্রিন্টিং এর ডাই উত্তোলন ক্ষমতা g/L এ প্রকাশ করা হয়।
প্রকৃত উৎপাদনের পরিপ্রেক্ষিতে, রঞ্জকের উত্তোলন ক্ষমতা হল রঞ্জক দ্রবণের ঘনত্বের পরিবর্তন, অর্থাৎ, রঞ্জিত পণ্যের তুলনায় সমাপ্ত পণ্যের ছায়ায় পরিবর্তন। এই পরিবর্তনটি শুধুমাত্র অপ্রত্যাশিত হতে পারে না, তবে একটি যন্ত্রের সাহায্যে সঠিকভাবে রঙের গভীরতার মান পরিমাপ করতে পারে এবং তারপর রঙের গভীরতার সূত্রের মাধ্যমে ডিসপ্রেস ডাই-এর উত্তোলন বল বক্ররেখা গণনা করতে পারে।
2. কভারিং পাওয়ার

1. ডাই এর আবরণ শক্তি কি?

তুলো রং করার সময় প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক বা ভ্যাট রঞ্জক দ্বারা মৃত তুলাকে যেমন লুকিয়ে রাখা হয়, তেমনি নিম্নমানের পলিয়েস্টারে বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলিকে এখানে কভারেজ বলা হয়। পলিয়েস্টার (বা অ্যাসিটেট ফাইবার) ফিলামেন্ট কাপড়, নিটওয়্যার সহ, প্রায়শই ডিসপারস রঞ্জক দ্বারা টুকরো টুকরো রঙ করার পরে রঙের ছায়া থাকে। রঙের প্রোফাইলের অনেক কারণ রয়েছে, কিছু তাঁতের ত্রুটি, এবং কিছু ফাইবারের মানের পার্থক্যের কারণে রঙ করার পরে উন্মুক্ত হয়।

2. কভারেজ পরীক্ষা:

নিম্ন-মানের পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট কাপড় নির্বাচন করা, একই রঞ্জন অবস্থার অধীনে বিভিন্ন রঙ এবং বৈচিত্র্যের বিচ্ছুরিত রঞ্জক দিয়ে রঞ্জন, বিভিন্ন পরিস্থিতি ঘটবে। কিছু রঙের গ্রেড গুরুতর এবং কিছু স্পষ্ট নয়, যা প্রতিফলিত করে যে বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির বিভিন্ন রঙের গ্রেড রয়েছে। কভারেজ ডিগ্রী। ধূসর মান অনুযায়ী, গুরুতর রঙের পার্থক্য সহ গ্রেড 1 এবং রঙের পার্থক্য ছাড়া গ্রেড 5।

রঙিন ফাইলে ছড়িয়ে থাকা রঞ্জকগুলির আবরণ শক্তি রঞ্জক কাঠামো নিজেই দ্বারা নির্ধারিত হয়। উচ্চ প্রাথমিক রঞ্জন হার, ধীর প্রসারণ এবং দুর্বল স্থানান্তর সহ বেশিরভাগ রঞ্জকগুলির রঙ ফাইলে খারাপ কভারেজ রয়েছে। কভারিং পাওয়ারও পরমানন্দের দ্রুততার সাথে সম্পর্কিত।

3. পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের ডাইং কর্মক্ষমতা পরিদর্শন:

বিপরীতে, পলিয়েস্টার ফাইবারের গুণমান সনাক্ত করতে দুর্বল আবরণ শক্তির সাথে বিচ্ছুরিত রং ব্যবহার করা যেতে পারে। অস্থির ফাইবার উত্পাদন প্রক্রিয়া, ড্রাফটিং এবং সেটিং প্যারামিটারের পরিবর্তন সহ, ফাইবার সম্বন্ধে অসঙ্গতি সৃষ্টি করবে। পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের রঞ্জনযোগ্যতা গুণমান পরিদর্শন সাধারণত সাধারণ দুর্বল কভারিং ডাই ইস্টম্যান ফাস্ট ব্লু জিএলএফ (সিআই ডিসপারস ব্লু 27), ডাইং ডেপথ 1%, 30 মিনিটের জন্য 95～100℃ এ ফুটানো, রঙের মাত্রা অনুযায়ী ধোয়া এবং শুকানোর মাধ্যমে করা হয়। পার্থক্য রেটিং গ্রেডিং।

4. উৎপাদনে প্রতিরোধ:

প্রকৃত উৎপাদনে রঙের ছায়ার ঘটনা রোধ করার জন্য, প্রথম ধাপ হল পলিয়েস্টার ফাইবার কাঁচামালের মানের ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা। পণ্য পরিবর্তন করার আগে তাঁত কলকে অবশ্যই উদ্বৃত্ত সুতা ব্যবহার করতে হবে। পরিচিত দরিদ্র মানের কাঁচামালের জন্য, সমাপ্ত পণ্যের ব্যাপক অবক্ষয় এড়াতে ভাল আচ্ছাদন শক্তির সাথে বিচ্ছুরিত রং নির্বাচন করা যেতে পারে।

3. বিচ্ছুরণ স্থায়িত্ব

1. বিচ্ছুরণ রং এর বিচ্ছুরণ স্থায়িত্ব:

বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি জলে ঢেলে দেওয়া হয় এবং তারপরে সূক্ষ্ম কণাগুলিতে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। কণার আকার বন্টন দ্বিপদী সূত্র অনুসারে প্রসারিত হয়, যার গড় মান 0.5 থেকে 1 মাইক্রন। উচ্চ-মানের বাণিজ্যিক রঙের কণার আকার খুব কাছাকাছি, এবং একটি উচ্চ শতাংশ রয়েছে, যা কণা আকারের বন্টন বক্ররেখা দ্বারা নির্দেশিত হতে পারে। দরিদ্র কণা আকার বন্টন সঙ্গে রং বিভিন্ন আকারের মোটা কণা এবং দুর্বল বিচ্ছুরণ স্থায়িত্ব আছে. কণার আকার ব্যাপকভাবে গড় পরিসীমা অতিক্রম করলে, ক্ষুদ্র কণার পুনঃস্থাপন ঘটতে পারে। বৃহৎ পুনঃক্রিস্টালাইজড কণার বৃদ্ধির কারণে, রঞ্জকগুলি রঞ্জক যন্ত্রের দেয়ালে বা ফাইবারগুলিতে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং জমা হয়।

রঞ্জকের সূক্ষ্ম কণাগুলিকে একটি স্থিতিশীল জলের বিচ্ছুরণে পরিণত করতে, জলে ফুটন্ত রঞ্জক বিচ্ছুরণের পর্যাপ্ত ঘনত্ব থাকতে হবে। রঞ্জক কণাগুলি বিচ্ছুরণকারী দ্বারা বেষ্টিত থাকে, যা রঞ্জকগুলিকে একে অপরের কাছাকাছি আসতে বাধা দেয়, পারস্পরিক একত্রীকরণ বা সমষ্টি রোধ করে। অ্যানিয়নের চার্জ বিকর্ষণ বিচ্ছুরণকে স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত অ্যানিওনিক ডিসপারসেন্টের মধ্যে রয়েছে প্রাকৃতিক লিগনোসালফোনেটস বা সিন্থেটিক ন্যাপথালিন সালফোনিক অ্যাসিড ডিসপারস্যান্ট: এছাড়াও অ-আয়নিক ডিসপারসেন্ট রয়েছে, যার বেশিরভাগই অ্যালকাইলফেনল পলিঅক্সিথিলিন ডেরাইভেটিভস, যা বিশেষভাবে সিন্থেটিক পেস্ট মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

2. বিচ্ছুরণ রঞ্জকগুলির বিচ্ছুরণ স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে:

মূল রঞ্জক পদার্থের অমেধ্য বিচ্ছুরণ অবস্থাকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে। ডাই ক্রিস্টালের পরিবর্তনও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কিছু স্ফটিক অবস্থা ছড়িয়ে দেওয়া সহজ, অন্যরা সহজ নয়। রঞ্জন প্রক্রিয়ার সময়, রঞ্জক পদার্থের স্ফটিক অবস্থা কখনও কখনও পরিবর্তিত হয়।

যখন রঞ্জক জলীয় দ্রবণে বিচ্ছুরিত হয়, বহিরাগত কারণগুলির প্রভাবের কারণে, বিচ্ছুরণের স্থিতিশীল অবস্থা ধ্বংস হয়ে যায়, যা রঞ্জক স্ফটিক বৃদ্ধি, কণা একত্রিতকরণ এবং ফ্লোকুলেশনের ঘটনা ঘটাতে পারে।

একত্রিতকরণ এবং ফ্লোকুলেশনের মধ্যে পার্থক্য হল যে পূর্বেরটি আবার অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে, বিপরীত হতে পারে এবং নাড়ার মাধ্যমে আবার ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে, যখন ফ্লোকুলেটেড ডাই একটি বিচ্ছুরণ যা স্থিতিশীলতায় পুনরুদ্ধার করা যায় না। রঞ্জক কণার ফ্লোকুলেশনের ফলে সৃষ্ট ফলাফলগুলির মধ্যে রয়েছে: রঙের দাগ, ধীর রঙ, কম রঙের ফলন, অসম রঞ্জন, এবং স্টেনিং ট্যাঙ্ক ফাউলিং।

রঞ্জক মদের বিচ্ছুরণের অস্থিরতার কারণগুলি মোটামুটি নিম্নরূপ: খারাপ রঞ্জক গুণমান, উচ্চ রঞ্জক মদের তাপমাত্রা, খুব দীর্ঘ সময়, খুব দ্রুত পাম্পের গতি, কম pH মান, অনুপযুক্ত সহায়ক এবং নোংরা কাপড়।

3. বিচ্ছুরণ স্থিতিশীলতার পরীক্ষা:

A. ফিল্টার পেপার পদ্ধতি:
10 g/L ছড়িয়ে ছোপানো দ্রবণ দিয়ে, pH মান সামঞ্জস্য করতে অ্যাসিটিক অ্যাসিড যোগ করুন। 500 মিলি নিন এবং কণার সূক্ষ্মতা পর্যবেক্ষণ করতে একটি চীনামাটির বাসন ফানেলে #2 ফিল্টার পেপার দিয়ে ফিল্টার করুন। একটি ফাঁকা পরীক্ষার জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের রঞ্জক যন্ত্রে আরও 400 মিলি নিন, এটি 130 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করুন, এটি 1 ঘন্টার জন্য উষ্ণ রাখুন, এটিকে ঠান্ডা করুন এবং রঞ্জক কণার সূক্ষ্মতার পরিবর্তনগুলি তুলনা করতে ফিল্টার পেপার দিয়ে ফিল্টার করুন। . উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ডাই লিকার ফিল্টার করার পরে, কাগজে কোনও রঙের দাগ নেই, এটি নির্দেশ করে যে বিচ্ছুরণের স্থিতিশীলতা ভাল।

B. রঙ পোষা পদ্ধতি:
রঞ্জক ঘনত্ব 2.5% (ওজন থেকে পলিয়েস্টার), স্নানের অনুপাত 1:30, 10% অ্যামোনিয়াম সালফেটের 1 মিলি যোগ করুন, 1% অ্যাসিটিক অ্যাসিডের সাথে pH 5 এ সামঞ্জস্য করুন, 10 গ্রাম পলিয়েস্টার বোনা ফ্যাব্রিক নিন, এটি ছিদ্রযুক্ত দেয়ালে রোল করুন, এবং ডাই দ্রবণের ভিতরে এবং বাইরে সঞ্চালন করুন উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ রঞ্জনবিদ্যার ছোট নমুনা মেশিনে, তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 130 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বাড়ানো হয়, 10 মিনিটের জন্য রাখা হয়, 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠাণ্ডা করা হয়, ধুয়ে শুকানো হয়। জল, এবং ফ্যাব্রিকের উপর রঞ্জক ঘনীভূত রঙের দাগ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে।

চতুর্থ, pH সংবেদনশীলতা

1. pH সংবেদনশীলতা কি?

বিচ্ছুরিত রঞ্জক, প্রশস্ত ক্রোমাটোগ্রাম, এবং পিএইচ-এর প্রতি খুব ভিন্ন সংবেদনশীলতা রয়েছে। বিভিন্ন pH মান সহ রঞ্জক দ্রবণগুলি প্রায়শই বিভিন্ন রঙের ফলাফল দেয়, রঙের গভীরতাকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি গুরুতর রঙের পরিবর্তন ঘটায়। একটি দুর্বল অম্লীয় মাধ্যমে (pH4.5～5.5), বিচ্ছুরিত রংগুলি সবচেয়ে স্থিতিশীল অবস্থায় থাকে।

বাণিজ্যিক ডাই দ্রবণের pH মান একই নয়, কিছু নিরপেক্ষ এবং কিছু সামান্য ক্ষারীয়। রং করার আগে, নির্দিষ্ট পিএইচ-এর সাথে অ্যাসিটিক অ্যাসিডের সাথে সামঞ্জস্য করুন। রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কখনও কখনও রঞ্জক দ্রবণের pH মান ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে। প্রয়োজনে, রঞ্জক দ্রবণকে দুর্বল অ্যাসিড অবস্থায় রাখতে ফর্মিক অ্যাসিড এবং অ্যামোনিয়াম সালফেট যোগ করা যেতে পারে।

2. pH সংবেদনশীলতার উপর রঞ্জক গঠনের প্রভাব:

অ্যাজো স্ট্রাকচার সহ কিছু বিচ্ছুরিত রঞ্জক ক্ষার প্রতি খুব সংবেদনশীল এবং হ্রাস প্রতিরোধী নয়। এস্টার গ্রুপ, সায়ানো গ্রুপ বা অ্যামাইড গ্রুপের সাথে বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির বেশিরভাগই ক্ষারীয় হাইড্রোলাইসিস দ্বারা প্রভাবিত হবে, যা স্বাভাবিক ছায়াকে প্রভাবিত করবে। কিছু জাত একই স্নানে সরাসরি রঞ্জক দিয়ে রঞ্জিত করা যেতে পারে বা প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক দিয়ে একই স্নানে রঞ্জিত করা যেতে পারে এমনকি যদি তারা রঙ পরিবর্তন ছাড়াই নিরপেক্ষ বা দুর্বল ক্ষারীয় অবস্থায় উচ্চ তাপমাত্রায় রঞ্জিত হয়।

যখন প্রিন্টিং কালারেন্টগুলিকে একই আকারে মুদ্রণের জন্য ডিসপারস রঞ্জক এবং প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলি ব্যবহার করতে হয়, তখন ছায়ায় বেকিং সোডা বা সোডা অ্যাশের প্রভাব এড়াতে শুধুমাত্র ক্ষার-স্থিতিশীল রং ব্যবহার করা যেতে পারে। রঙের মিলের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। রঞ্জক বৈচিত্র্য পরিবর্তন করার আগে একটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়া এবং রঞ্জকের pH স্থিতিশীলতার পরিসীমা খুঁজে বের করা প্রয়োজন।
5. সামঞ্জস্য

1. সামঞ্জস্যের সংজ্ঞা:

ভর রঞ্জনবিদ্যা উৎপাদনে, ভাল প্রজননযোগ্যতা পাওয়ার জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত তিনটি প্রাথমিক রঙের রঞ্জক বৈশিষ্ট্য একই রকম হয় যাতে ব্যাচের আগে এবং পরে রঙের পার্থক্য সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। মানসম্মত সীমার মধ্যে রঙ্গিন সমাপ্ত পণ্যগুলির ব্যাচগুলির মধ্যে রঙের পার্থক্য কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন? এটি ডাইং প্রেসক্রিপশনের রঙের মিলের সামঞ্জস্যের সাথে জড়িত একই প্রশ্ন, যাকে ডাই সামঞ্জস্য বলা হয় (ডাইং সামঞ্জস্য হিসাবেও পরিচিত)। বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির সামঞ্জস্যও রঞ্জনবিদ্যার গভীরতার সাথে সম্পর্কিত।

সেলুলোজ অ্যাসিটেট রং করার জন্য ব্যবহৃত বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি সাধারণত প্রায় 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রঙিন করা প্রয়োজন। রঞ্জকগুলির রঙের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম, যা রঙের মিলের জন্য উপযুক্ত নয়।

2. সামঞ্জস্য পরীক্ষা:

যখন পলিয়েস্টার উচ্চ তাপমাত্রায় এবং উচ্চ চাপে রঞ্জিত হয়, তখন অন্য রঞ্জক সংযোজনের কারণে বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির রঞ্জক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই পরিবর্তিত হয়। সাধারণ নীতি হল রঙের মিলের জন্য অনুরূপ সমালোচনামূলক রঞ্জক তাপমাত্রা সহ রং নির্বাচন করা। রঞ্জক পদার্থের সামঞ্জস্যতা তদন্ত করার জন্য, রঞ্জনবিদ্যা উত্পাদন সরঞ্জামের অনুরূপ অবস্থার অধীনে ছোট নমুনা রঞ্জনবিদ্যা পরীক্ষার একটি সিরিজ করা যেতে পারে, এবং প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন রেসিপির ঘনত্ব, রঞ্জক দ্রবণের তাপমাত্রা এবং রঞ্জনবিদ্যা। রঙিন কাপড়ের নমুনার রঙ এবং হালকা সামঞ্জস্যের তুলনা করার জন্য সময় পরিবর্তন করা হয়। , একটি বিভাগে আরও ভাল রঞ্জনবিদ্যা সামঞ্জস্য সঙ্গে রং রাখুন.

3. কিভাবে যুক্তিসঙ্গতভাবে রং এর সামঞ্জস্য নির্বাচন করবেন?

যখন পলিয়েস্টার-তুলা মিশ্রিত কাপড় গরম গলিয়ে রঙ করা হয়, তখন রঙের মিলিত রঞ্জকগুলিরও একরঙা রঞ্জকগুলির মতো একই বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। সর্বোচ্চ রঙের ফলন নিশ্চিত করতে গলানোর তাপমাত্রা এবং সময় রঞ্জকের ফিক্সিং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। প্রতিটি একক রঙের রঞ্জকের একটি নির্দিষ্ট গরম-গলিত ফিক্সেশন বক্ররেখা রয়েছে, যা রঙের মিলিত রঞ্জকগুলির প্রাথমিক নির্বাচনের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-তাপমাত্রা টাইপ ডিসপারস রঞ্জকগুলি সাধারণত নিম্ন-তাপমাত্রার প্রকারের সাথে রঙের সাথে মেলে না, কারণ তাদের বিভিন্ন গলে যাওয়া তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। মাঝারি তাপমাত্রার রঞ্জকগুলি শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রার রঞ্জকগুলির সাথে রঙের সাথে মেলে না, তবে নিম্ন তাপমাত্রার রঞ্জকগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণও হতে পারে। যুক্তিসঙ্গত রঙের মিল অবশ্যই রঞ্জকের বৈশিষ্ট্য এবং রঙের দৃঢ়তার মধ্যে সামঞ্জস্যতা বিবেচনা করবে। নির্বিচারে রঙের মিলের ফলাফল হল ছায়াটি অস্থির এবং পণ্যের রঙের প্রজননযোগ্যতা ভাল নয়।

এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে রঞ্জকগুলির গরম-গলে যাওয়া বক্ররেখার আকৃতি একই বা অনুরূপ, এবং পলিয়েস্টার ফিল্মের একরঙা প্রসারণ স্তরগুলির সংখ্যাও একই। যখন দুটি রঞ্জক একত্রে রঞ্জিত হয়, তখন প্রতিটি প্রসারণ স্তরে রঙের আলো অপরিবর্তিত থাকে, যা নির্দেশ করে যে দুটি রঞ্জক রঙের মিলের ক্ষেত্রে একে অপরের সাথে ভাল সামঞ্জস্য রয়েছে; বিপরীতে, রঞ্জকের গরম-গলিত ফিক্সেশন বক্ররেখার আকৃতি ভিন্ন (উদাহরণস্বরূপ, একটি বক্ররেখা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায় এবং অন্য বক্ররেখা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়), পলিয়েস্টারের একরঙা প্রসারণ স্তর ফিল্ম যখন বিভিন্ন সংখ্যার দুটি রঞ্জক একসাথে রঞ্জিত হয়, তখন প্রসারণ স্তরের ছায়াগুলি ভিন্ন হয়, তাই একে অপরের সাথে রং মেলে তা উপযুক্ত নয়, তবে একই রঙ এই সীমাবদ্ধতার অধীন নয়। একটি চেস্টনাট নিন: বিচ্ছুরিত গাঢ় নীল এইচজিএল এবং বিচ্ছুরিত লাল 3B বা বিচ্ছুরিত হলুদ আরজিএফএল-এর সম্পূর্ণ ভিন্ন গরম-গলিত ফিক্সেশন বক্ররেখা রয়েছে এবং পলিয়েস্টার ফিল্মে ছড়িয়ে পড়া স্তরগুলির সংখ্যা বেশ ভিন্ন, এবং তারা রঙের সাথে মেলে না। যেহেতু ডিসপারস রেড এম-বিএল এবং ডিসপারস রেড 3B-এর একই রঙ রয়েছে, তাই তাদের গরম-গলে যাওয়া বৈশিষ্ট্যগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলেও তারা এখনও রঙের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।