ছয়টি প্রধান টেক্সটাইল দৃঢ়তা

1. হালকা দৃঢ়তা

আলোর দৃঢ়তা বলতে সূর্যালোকের প্রভাবে রঙিন কাপড়ের বিবর্ণতার মাত্রা বোঝায়। পরীক্ষার পদ্ধতিটি সূর্যের আলোতে বা দিনের আলোতে মেশিনের সংস্পর্শে হতে পারে। নমুনার বিবর্ণতার মাত্রা স্ট্যান্ডার্ড রঙের নমুনার সাথে তুলনা করা হয়। এটি 8টি স্তরে বিভক্ত, 8টি সেরা এবং 1টি সবচেয়ে খারাপ। দুর্বল আলোর দৃঢ়তাযুক্ত কাপড় দীর্ঘ সময়ের জন্য সূর্যের সংস্পর্শে আনা উচিত নয় এবং ছায়ায় শুকানোর জন্য বায়ুচলাচল স্থানে রাখা উচিত।

2. ঘষার দৃঢ়তা

ঘষার দৃঢ়তা বলতে ঘষার পর রঞ্জিত কাপড়ের বিবর্ণতার মাত্রা বোঝায়, যা শুষ্ক ঘষা এবং ভেজা ঘষায় ভাগ করা যায়। সাদা কাপড়ের দাগের মাত্রার উপর ভিত্তি করে ঘষার দৃঢ়তা মূল্যায়ন করা হয় এবং এটি 5 স্তরে (1~5) বিভক্ত। মান যত বেশি হবে, ঘষার দৃঢ়তা তত ভালো হবে। দুর্বল ঘষার দৃঢ়তাযুক্ত কাপড়ের পরিষেবা জীবন সীমিত।

3. ধোয়ার দৃঢ়তা

ধোয়া বা সাবান দিয়ে ধোয়ার দৃঢ়তা বলতে ধোয়ার তরল দিয়ে ধোয়ার পর রঞ্জিত কাপড়ের রঙ পরিবর্তনের মাত্রা বোঝায়। সাধারণত, ধূসর গ্রেডেড নমুনা কার্ড মূল্যায়ন মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ, মূল নমুনা এবং বিবর্ণ নমুনার মধ্যে রঙের পার্থক্য বিচারের জন্য ব্যবহৃত হয়। ধোয়ার দৃঢ়তা 5 টি গ্রেডে বিভক্ত, গ্রেড 5 সেরা এবং গ্রেড 1 সবচেয়ে খারাপ। দুর্বল ধোয়ার দৃঢ়তাযুক্ত কাপড়গুলি শুষ্ক-পরিষ্কার করা উচিত। যদি সেগুলি ভেজা-ধোয়া হয়, তবে ধোয়ার অবস্থার দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন ধোয়ার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

৪. ইস্ত্রি করার দৃঢ়তা

ইস্ত্রি করার দৃঢ়তা বলতে ইস্ত্রি করার সময় রঞ্জিত কাপড়ের বিবর্ণতা বা বিবর্ণতার মাত্রা বোঝায়। একই সাথে অন্যান্য কাপড়ের লোহার দাগের উপর নির্ভর করে বিবর্ণতা এবং বিবর্ণতার মাত্রা মূল্যায়ন করা হয়। ইস্ত্রি করার দৃঢ়তা গ্রেড 1 থেকে 5 এ বিভক্ত, যার মধ্যে গ্রেড 5 সেরা এবং গ্রেড 1 সবচেয়ে খারাপ। বিভিন্ন কাপড়ের ইস্ত্রি করার দৃঢ়তা পরীক্ষা করার সময়, পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত লোহার তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত।

৫. ঘাম দ্রুততা

ঘামের দৃঢ়তা বলতে ঘামে ডুবে যাওয়ার পর রঞ্জিত কাপড়ের বিবর্ণতার মাত্রা বোঝায়। ঘামের দৃঢ়তা কৃত্রিমভাবে প্রস্তুত ঘামের গঠনের মতো নয়, তাই এটি সাধারণত একটি পৃথক পরিমাপের পাশাপাশি অন্যান্য রঙের দৃঢ়তার সাথে একত্রে মূল্যায়ন করা হয়। ঘামের দৃঢ়তা 1~5 গ্রেডে বিভক্ত, মান যত বড় হবে, তত ভালো।

6. পরমানন্দ দৃঢ়তা

পরমানন্দ দৃঢ়তা বলতে রঞ্জিত কাপড়ের সংরক্ষণের সময় পরমানন্দের মাত্রা বোঝায়। শুষ্ক গরম চাপ প্রয়োগের পরে সাদা কাপড়ের বিবর্ণতা, বিবর্ণতা এবং দাগের মাত্রার জন্য ধূসর গ্রেডেড নমুনা কার্ড দ্বারা পরমানন্দ দৃঢ়তা মূল্যায়ন করা হয়। 5টি গ্রেড রয়েছে, 1টি সবচেয়ে খারাপ এবং 5টি সেরা। পরিধানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সাধারণ কাপড়ের রঞ্জক দৃঢ়তা সাধারণত 3~4 স্তরে পৌঁছাতে হয়।

, বিভিন্ন দৃঢ়তা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন

রঙ করার পর টেক্সটাইলের আসল রঙ ধরে রাখার ক্ষমতা বিভিন্ন রঙের দৃঢ়তা পরীক্ষা করে প্রমাণ করা যেতে পারে। রঙ করার দৃঢ়তা পরীক্ষা করার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে কাপড় ধোয়ার দৃঢ়তা, ঘষার দৃঢ়তা, সূর্যের দৃঢ়তা, পরমানন্দ দৃঢ়তা ইত্যাদি। কাপড়ের ধোয়া, ঘষা, রোদ এবং পরমানন্দের দৃঢ়তা যত ভালো হবে, কাপড়ের রঞ্জক দৃঢ়তা তত ভালো হবে।

উপরের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে এমন দুটি প্রধান কারণ রয়েছে:

প্রথমটি হল রঞ্জকের বৈশিষ্ট্য

দ্বিতীয়টি হল রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়ার সূত্রপাত

ভালো বৈশিষ্ট্য সম্পন্ন রঞ্জক পদার্থ নির্বাচন হল রঞ্জনবিদ্যার দ্রুততা উন্নত করার ভিত্তি, এবং যুক্তিসঙ্গত রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রযুক্তির প্রণয়ন হল রঞ্জনবিদ্যার দ্রুততা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। দুটি একে অপরের পরিপূরক এবং ভারসাম্যপূর্ণ হতে পারে না।

ধোয়ার দৃঢ়তা

কাপড়ের ধোয়ার দৃঢ়তার দুটি দিক রয়েছে: ফেইডিং দৃঢ়তা এবং স্টেনিং দৃঢ়তা। সাধারণত, একটি টেক্সটাইলের ফেইডিং দৃঢ়তা যত খারাপ, স্টেনিং দৃঢ়তা তত খারাপ।

একটি টেক্সটাইলের রঙের দৃঢ়তা পরীক্ষা করার সময়, আপনি ছয়টি সাধারণভাবে ব্যবহৃত টেক্সটাইল ফাইবারের উপর ফাইবারের রঙের দাগ পরীক্ষা করে ফাইবারের রঙের দাগ নির্ধারণ করতে পারেন (ছয়টি সাধারণভাবে ব্যবহৃত টেক্সটাইল ফাইবারের মধ্যে সাধারণত পলিয়েস্টার, নাইলন, তুলা, অ্যাসিটেট, উল বা সিল্ক, অ্যাক্রিলিক ফাইবার অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রায় ছয়টি ফাইবারের দাগযুক্ত রঙের দৃঢ়তা পরীক্ষা সাধারণত একটি যোগ্যতাসম্পন্ন স্বাধীন পেশাদার পরিদর্শন সংস্থা দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, এই পরীক্ষার তুলনামূলকভাবে বস্তুনিষ্ঠ নিরপেক্ষতা রয়েছে) সেলুলোজ ফাইবার পণ্যের জন্য, প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির ধোয়ার দৃঢ়তা সরাসরি রঞ্জকের চেয়ে ভাল, অদ্রবণীয় অ্যাজো রঞ্জক এবং ভ্যাট রঞ্জক এবং সালফার রঞ্জক রঞ্জন প্রক্রিয়া প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক এবং সরাসরি রঞ্জকগুলির তুলনায় আরও জটিল, তাই রঞ্জকের পিছনে তিনটি আরও চমৎকার ধোয়ার দৃঢ়তা। অতএব, সেলুলোজ ফাইবার পণ্যের ধোয়ার দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য, কেবল সঠিক রঞ্জক নির্বাচন করাই নয়, সঠিক রঞ্জন প্রক্রিয়াও বেছে নেওয়া প্রয়োজন। ধোয়া, ফিক্সিং এবং সাবান লাগানোর উপযুক্ত শক্তিশালীকরণ স্পষ্টতই ধোয়ার দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে।

পলিয়েস্টার ফাইবারের গভীর ঘনীভূত রঙের ক্ষেত্রে, যতক্ষণ পর্যন্ত ফ্যাব্রিক সম্পূর্ণরূপে হ্রাস এবং পরিষ্কার করা হয়, ততক্ষণ রঞ্জনবিদ্যার পরে ধোয়ার দৃঢ়তা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। কিন্তু যেহেতু বেশিরভাগ পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক বাই প্যাড ক্যাটানিক জৈব সিলিকন সফটনার সম্পূর্ণ ফিনিশিং ফ্যাব্রিককে নরম বোধ করার জন্য উন্নত করে, একই সময়ে, পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকে উচ্চ তাপমাত্রায় রঞ্জক পদার্থের জন্য ডিসপারস ডাই ডিসপারসেন্টে অ্যানিয়ন সেক্স ডিজাইন চূড়ান্ত করার জন্য যা ফাইবার পৃষ্ঠে তাপ স্থানান্তর এবং বিস্তার করতে পারে, তাই ধোয়ার পরে গভীর রঙের পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের আকৃতি অযোগ্য হতে পারে। এর জন্য প্রয়োজন যে ডিসপারস ডাই নির্বাচনের ক্ষেত্রে কেবল ডিসপারস ডাইগুলির পরমানন্দ দৃঢ়তা বিবেচনা করা উচিত নয়, বরং ডিসপারস ডাইগুলির তাপ স্থানান্তরও বিবেচনা করা উচিত। টেক্সটাইলের ধোয়ার দৃঢ়তা পরীক্ষা করার জন্য বিভিন্ন পরীক্ষার মান অনুসারে, টেক্সটাইলের ধোয়ার দৃঢ়তা পরীক্ষা করার অনেক উপায় রয়েছে, আমরা বিভাগের উপসংহারটি পাব।

যখন বিদেশী গ্রাহকরা নির্দিষ্ট ওয়াশিং ফাস্টেনেস সূচক উপস্থাপন করেন, যদি তারা নির্দিষ্ট পরীক্ষার মান উপস্থাপন করতে পারেন, তাহলে উভয় পক্ষের মধ্যে মসৃণ যোগাযোগের জন্য এটি সহায়ক হবে। উন্নত ওয়াশিং এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট কাপড়ের ওয়াশ ফাস্টেনেস উন্নত করতে পারে, তবে রঞ্জনবিদ্যা কারখানার হ্রাস হারও বাড়িয়ে তুলতে পারে। কিছু দক্ষ ডিটারজেন্ট খুঁজে বের করা, রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রণয়ন করা এবং স্বল্প-প্রবাহ প্রক্রিয়ার উপর গবেষণা জোরদার করা কেবল উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, বরং শক্তি সঞ্চয় এবং নির্গমন হ্রাসেও অবদান রাখতে পারে।

ঘর্ষণ দৃঢ়তা

কাপড়ের ঘষার দৃঢ়তা ধোয়ার দৃঢ়তার মতোই, যার দুটি দিকও রয়েছে:

একটি হলো ড্রাই রাব ফাস্টনেস এবং অন্যটি হলো ওয়েট রাব ফাস্টনেস। রঙ পরিবর্তনকারী নমুনা কার্ড এবং রঙ স্টেনিং নমুনা কার্ডের সাথে তুলনা করে টেক্সটাইলের ড্রাই রাব ফাস্টনেস এবং ওয়েট রাব ফাস্টনেস পরীক্ষা করা খুবই সুবিধাজনক। সাধারণত, গভীর ঘনীভূত রঙের টেক্সটাইলের রাব ফাস্টনেস পরীক্ষা করার সময় ড্রাই রাব ফাস্টনেসের গ্রেড ওয়েট রাব ফাস্টনেসের চেয়ে প্রায় এক গ্রেড বেশি হয়। উদাহরণস্বরূপ, ডাইরেক্ট ডাই রঞ্জিত সুতির কাপড় কালো, যদিও কার্যকর রঙ স্থিরকরণ চিকিত্সার মাধ্যমে, তবে ড্রাই রাব ফাস্টনেস এবং ওয়েট রাব ফাস্টনেস গ্রেড খুব বেশি নয়, কখনও কখনও গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। রাব ফাস্টনেস উন্নত করার জন্য, প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক, ভ্যাট রঞ্জক এবং অদ্রবণীয় অ্যাজো রঞ্জকগুলি বেশিরভাগই রঞ্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়। শক্তিশালীকরণ রঞ্জক স্ক্রিনিং, ফিক্সিং ট্রিটমেন্ট এবং সাবান-ধোয়া টেক্সটাইলের রাব ফাস্টনেস উন্নত করার কার্যকর ব্যবস্থা। গভীর ঘনীভূত রঙিন সেলুলোজ ফাইবার পণ্যের ভেজা ঘষার দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য, টেক্সটাইল পণ্যের ভেজা ঘষার দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য বিশেষ সহায়কগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং সমাপ্ত পণ্যগুলিতে বিশেষ সহায়কগুলি ডুবিয়ে পণ্যগুলির ভেজা ঘষার দৃঢ়তা স্পষ্টতই উন্নত করা যেতে পারে।

রাসায়নিক ফাইবার ফিলামেন্টের গাঢ় রঙের পণ্যের জন্য, সমাপ্ত পণ্যটি চূড়ান্ত করার সময় অল্প পরিমাণে ফ্লোরিন ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট যোগ করে পণ্যের ভেজা ঘষার দৃঢ়তা উন্নত করা যেতে পারে। যখন পলিঅ্যামাইড ফাইবার অ্যাসিড রঞ্জক দিয়ে রঙ করা হয়, তখন নাইলন ফাইবারের বিশেষ ফিক্সিং এজেন্ট ব্যবহার করে পলিঅ্যামাইড কাপড়ের ভেজা ঘষার দৃঢ়তা উন্নত করা যেতে পারে। গাঢ় রঙের সমাপ্ত পণ্যের ভেজা ঘষার দৃঢ়তার পরীক্ষায় ভেজা ঘষার দৃঢ়তা গ্রেড হ্রাস করা যেতে পারে কারণ সমাপ্ত পণ্যের কাপড়ের পৃষ্ঠের ছোট তন্তুগুলি অন্যান্য পণ্যের তুলনায় আরও স্পষ্টভাবে ঝরে যাবে।

সূর্যালোকের দৃঢ়তা

সূর্যের আলোর তরঙ্গ-কণা দ্বৈততা রয়েছে এবং ফোটন আকারে শক্তি স্থানান্তর করে রঞ্জক পদার্থের আণবিক গঠনের উপর এর শক্তিশালী প্রভাব রয়েছে।

যখন রঞ্জক কাঠামোর ক্রোমোজেনিক অংশের মৌলিক কাঠামো ফোটন দ্বারা ধ্বংস হয়ে যায়, তখন রঞ্জক ক্রোমোজেনিক বডি দ্বারা নির্গত আলোর রঙ পরিবর্তিত হয়, সাধারণত রঙ হালকা হয়ে যায়, বর্ণহীন পর্যন্ত। সূর্যালোকের পরিস্থিতিতে রঞ্জকের রঙ পরিবর্তন আরও স্পষ্ট হয় এবং রঞ্জকের সূর্যালোকের সাথে দৃঢ়তা আরও খারাপ হয়। রঞ্জকের সূর্যালোকের সাথে দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য, রঞ্জক নির্মাতারা অনেক পদ্ধতি গ্রহণ করেছেন। রঞ্জকের আপেক্ষিক আণবিক ওজন বৃদ্ধি, রঞ্জকের ভিতরে জটিলতার সম্ভাবনা বৃদ্ধি, রঞ্জকের সহ-সমতলতা এবং কনজুগেট সিস্টেমের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি রঞ্জকের আলো দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে।

ফ্যাথালোসায়ানিন রঞ্জক পদার্থের ক্ষেত্রে, যা গ্রেড ৮ এর হালকা দৃঢ়তা অর্জন করতে পারে, রঞ্জক পদার্থের উজ্জ্বলতা এবং হালকা দৃঢ়তা স্পষ্টতই রঞ্জক পদার্থের অভ্যন্তরে জটিল অণু তৈরির জন্য রঞ্জক পদার্থের উজ্জ্বলতা এবং হালকা দৃঢ়তা উন্নত করা যেতে পারে। টেক্সটাইলের ক্ষেত্রে, পণ্যের সূর্যের দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য উন্নত সূর্যের দৃঢ়তা সহ রঞ্জক পদার্থের পছন্দ গুরুত্বপূর্ণ। রঞ্জক পদার্থের রঙ এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া পরিবর্তন করে টেক্সটাইলের সূর্যের দৃঢ়তা উন্নত করা স্পষ্ট নয়।

পরমানন্দ দৃঢ়তা

ডিসপারস রঞ্জক পদার্থের ক্ষেত্রে, পলিয়েস্টার তন্তুর রঞ্জন নীতি অন্যান্য রঞ্জক পদার্থ থেকে আলাদা, তাই পরমানন্দের দৃঢ়তা সরাসরি ডিসপারস রঞ্জক পদার্থের তাপ প্রতিরোধের বর্ণনা দিতে পারে।

অন্যান্য রঙের ক্ষেত্রে, রঞ্জক পদার্থের ইস্ত্রি করার দৃঢ়তা পরীক্ষা করা এবং রঞ্জক পদার্থের পরমানন্দ দৃঢ়তা পরীক্ষা করা একই রকম গুরুত্বপূর্ণ। পরমানন্দ দৃঢ়তার বিরুদ্ধে রঞ্জক পদার্থের প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো নয়, শুষ্ক গরম অবস্থায়, গ্যাসীয় অবস্থায় রঞ্জকের কঠিন অবস্থা ফাইবারের অভ্যন্তর থেকে সরাসরি আলাদা করা সহজ। তাই এই অর্থে, রঞ্জক পদার্থের পরমানন্দ দৃঢ়তাও পরোক্ষভাবে কাপড়ের ইস্ত্রি করার দৃঢ়তা বর্ণনা করতে পারে।

রঞ্জক পরমানন্দের দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য, আমাদের নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে শুরু করতে হবে:

১, প্রথমটি হল রঙের পছন্দ

আপেক্ষিক আণবিক ওজন বেশি, এবং রঞ্জকের মৌলিক গঠন ফাইবার কাঠামোর অনুরূপ বা অনুরূপ, যা টেক্সটাইলের পরমানন্দ দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে।

২, দ্বিতীয়টি হল রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া উন্নত করা

ফাইবারের ম্যাক্রোমলিকুলার কাঠামোর স্ফটিক অংশের স্ফটিকতা সম্পূর্ণরূপে হ্রাস করুন, অ্যামোরফাস অঞ্চলের স্ফটিকতা উন্নত করুন, যাতে ফাইবারের অভ্যন্তরের মধ্যে স্ফটিকতা একই থাকে, যাতে ফাইবারের অভ্যন্তরে রঞ্জক পদার্থ প্রবেশ করে এবং ফাইবারের মধ্যে সংমিশ্রণ আরও অভিন্ন হয়। এটি কেবল সমতলকরণের মাত্রা উন্নত করতে পারে না, বরং রঞ্জনের পরমানন্দ দৃঢ়তাও উন্নত করতে পারে। যদি ফাইবারের প্রতিটি অংশের স্ফটিকতা যথেষ্ট ভারসাম্যপূর্ণ না হয়, তবে বেশিরভাগ রঞ্জক পদার্থ নিরাকার অঞ্চলের তুলনামূলকভাবে আলগা কাঠামোতে থাকে, তবে বাহ্যিক অবস্থার চরম অবস্থায়, রঞ্জক পদার্থটি ফাইবারের অভ্যন্তরের নিরাকার অঞ্চল থেকে পৃথক হয়ে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে পরমানন্দ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, যার ফলে টেক্সটাইল পরমানন্দ দৃঢ়তা হ্রাস পায়।

সুতি কাপড়ের স্কোরিং এবং মার্সারাইজিং এবং সমস্ত পলিয়েস্টার কাপড়ের প্রাক-সংকোচন এবং প্রাক-আকৃতিকরণ হল তন্তুগুলির অভ্যন্তরীণ স্ফটিকতার ভারসাম্য বজায় রাখার প্রক্রিয়া। সুতি কাপড় স্কোরিং এবং মার্সারাইজ করার পরে, প্রাক-সংকোচন এবং পূর্বনির্ধারিত পলিয়েস্টার কাপড়ের পরে, এর রঞ্জন গভীরতা এবং রঞ্জন দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। রঞ্জক

পরিষ্কারভাবে, চিকিৎসার পর এবং ধোয়া এবং পৃষ্ঠের ভাসমান রঙ অপসারণের মাধ্যমে কাপড়ের পরমানন্দ দৃঢ়তা উন্নত করা যেতে পারে। সেটিং তাপমাত্রা সঠিকভাবে কমিয়ে কাপড়ের পরমানন্দ দৃঢ়তা উন্নত করা যেতে পারে। ঠান্ডা হওয়ার কারণে কাপড়ের মাত্রিক স্থিতিশীলতা হ্রাসের সমস্যাটি যথাযথভাবে সেটিং গতি হ্রাস করে পূরণ করা যেতে পারে। ফিনিশিং এজেন্ট নির্বাচন করার সময় রঞ্জনবিদ্যার দ্রুততার উপর অ্যাডিটিভের প্রভাবের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যখন পলিয়েস্টার কাপড়ের নরম সমাপ্তিতে ক্যাটানিক সফটনার ব্যবহার করা হয়, তখন বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির তাপীয় স্থানান্তরের ফলে বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির পরমানন্দ দৃঢ়তা পরীক্ষা ব্যর্থ হতে পারে। বিচ্ছুরিত রঞ্জকের তাপমাত্রার ধরণের দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চ তাপমাত্রার বিচ্ছুরিত রঞ্জকের আরও ভাল পরমানন্দ দৃঢ়তা রয়েছে।