. ছয়টি প্রধান টেক্সটাইল দৃঢ়তা

1. হালকা দৃঢ়তা

হালকা দৃঢ়তা সূর্যালোকের দ্বারা রঙিন কাপড়ের বিবর্ণতাকে বোঝায়। পরীক্ষার পদ্ধতি সূর্য এক্সপোজার বা দিনের আলো মেশিন এক্সপোজার হতে পারে। এক্সপোজারের পরে নমুনার বিবর্ণ ডিগ্রীকে মানক রঙের নমুনার সাথে তুলনা করা হয়। এটি 8টি স্তরে বিভক্ত, 8টি সেরা এবং 1টি সবচেয়ে খারাপ৷ দুর্বল আলোর দৃঢ়তা সহ কাপড়গুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য সূর্যের সংস্পর্শে রাখা উচিত নয় এবং ছায়ায় শুকানোর জন্য একটি বায়ুচলাচল স্থানে স্থাপন করা উচিত।

2. দৃঢ়তা ঘষা

ঘষার দৃঢ়তা ঘষার পরে রঙ্গিন কাপড়ের বিবর্ণতাকে বোঝায়, যা শুকনো ঘষা এবং ভেজা ঘষাতে ভাগ করা যায়। সাদা কাপড়ের দাগের মাত্রার উপর ভিত্তি করে ঘষার দৃঢ়তা মূল্যায়ন করা হয় এবং এটিকে 5টি স্তরে (1~5) ভাগ করা হয়। মান যত বড় হবে, ঘষার দৃঢ়তা তত ভাল। দুর্বল ঘষা দৃঢ়তা সহ কাপড়ের পরিষেবা জীবন সীমিত।

3. ওয়াশিং দৃঢ়তা

ওয়াশিং লিকুইড দিয়ে ধোয়ার পর রঙ্গিন কাপড়ের রঙ পরিবর্তনের মাত্রাকে ধোয়া বা সাবানের দৃঢ়তা বোঝায়। সাধারণত, ধূসর গ্রেডের নমুনা কার্ডটি মূল্যায়নের মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ, মূল নমুনা এবং বিবর্ণ নমুনার মধ্যে রঙের পার্থক্য বিচারের জন্য ব্যবহার করা হয়। ওয়াশিং ফাস্টনেস 5 গ্রেডে বিভক্ত, গ্রেড 5 সেরা এবং গ্রেড 1 সবচেয়ে খারাপ। দুর্বল ধোয়ার দৃঢ়তা সহ কাপড় শুষ্ক-পরিষ্কার করা উচিত। যদি সেগুলি ভেজা-ধোয়া হয়, তবে ধোয়ার অবস্থার দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন ধোয়ার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

4. আয়রন দৃঢ়তা

ইস্ত্রি করার দৃঢ়তা বলতে ইস্ত্রি করার সময় রঙিন কাপড়ের বিবর্ণতা বা বিবর্ণতা বোঝায়। একই সময়ে অন্যান্য কাপড়ের লোহার দাগ দ্বারা বিবর্ণতা এবং বিবর্ণতার মাত্রা মূল্যায়ন করা হয়। আয়রন স্থিরতা গ্রেড 1 থেকে 5 এ বিভক্ত, গ্রেড 5 সেরা এবং গ্রেড 1 সবচেয়ে খারাপ। বিভিন্ন কাপড়ের ironing fastness পরীক্ষা করার সময়, পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত লোহার তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত।

5. ঘামের দৃঢ়তা

ঘামের দৃঢ়তা ঘামে নিমজ্জিত হওয়ার পরে রঙ্গিন কাপড়ের বিবর্ণতাকে বোঝায়। ঘামের দৃঢ়তা কৃত্রিমভাবে তৈরি ঘামের সংমিশ্রণের মতো নয়, তাই এটি সাধারণত একটি পৃথক পরিমাপ ছাড়াও অন্যান্য রঙের দৃঢ়তার সমন্বয়ে মূল্যায়ন করা হয়। ঘামের দৃঢ়তা 1 ~ 5 গ্রেডে বিভক্ত, মান যত বড় হবে, তত ভাল।

6. পরমানন্দ দৃঢ়তা

পরমানন্দ দৃঢ়তা স্টোরেজ মধ্যে রঙ্গিন কাপড় পরমানন্দ ডিগ্রী বোঝায়। শুষ্ক গরম প্রেসিং ট্রিটমেন্টের পরে সাদা কাপড়ের বিবর্ণতা, বিবর্ণতা এবং দাগ পড়ার মাত্রার জন্য ধূসর গ্রেডেড নমুনা কার্ডের মাধ্যমে পরমানন্দের দৃঢ়তা মূল্যায়ন করা হয়। 5টি গ্রেড রয়েছে, 1টি সবচেয়ে খারাপ এবং 5টি সেরা৷ সাধারণ কাপড়ের রঞ্জক দৃঢ়তা সাধারণত পরার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে 3 ~ 4 স্তরে পৌঁছাতে হয়।

, বিভিন্ন দৃঢ়তা নিয়ন্ত্রণ কিভাবে

রঙ করার পরে একটি টেক্সটাইল এর আসল রঙ ধরে রাখার ক্ষমতা বিভিন্ন রঙের দৃঢ়তার জন্য পরীক্ষা করে প্রদর্শন করা যেতে পারে। রঞ্জনবিদ্যার দৃঢ়তা পরীক্ষা করার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্যাব্রিক ধোয়ার দৃঢ়তা, ঘষা দৃঢ়তা, সূর্যের দৃঢ়তা, পরমানন্দের দৃঢ়তা এবং আরও অনেক কিছু। কাপড় ধোয়া, ঘষা, রোদ এবং পরমানন্দের দৃঢ়তা যত ভাল, কাপড়ের রঞ্জক দৃঢ়তা তত ভাল।

উপরের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে এমন দুটি প্রধান কারণ রয়েছে:

প্রথমটি হল রঞ্জকের বৈশিষ্ট্য

দ্বিতীয়টি হল ডাইং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ার প্রণয়ন

ভাল বৈশিষ্ট্য সহ রঞ্জক নির্বাচন হল রঞ্জনবিদ্যার গতিশীলতা উন্নত করার ভিত্তি, এবং যুক্তিসঙ্গত রঞ্জনবিদ্যা এবং ফিনিশিং প্রযুক্তির প্রণয়ন হল রঞ্জনবিদ্যার দৃঢ়তা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। দুটি একে অপরের পরিপূরক এবং ভারসাম্যপূর্ণ হতে পারে না।

ধোয়ার দৃঢ়তা

ফ্যাব্রিকের ধোয়ার দৃঢ়তা দুটি দিক অন্তর্ভুক্ত করে: ফেইডিং ফাস্টনেস এবং স্টেনিং ফাস্টনেস। সাধারণত, টেক্সটাইলের ফেইডিং ফাস্টনেস যত খারাপ, স্টেনিং ফাস্টনেস তত খারাপ।

একটি টেক্সটাইলের রঙের দৃঢ়তা পরীক্ষা করার সময়, আপনি ছয়টি সাধারণভাবে ব্যবহৃত টেক্সটাইল ফাইবারের (ছয়টি সাধারণভাবে ব্যবহৃত টেক্সটাইল ফাইবারগুলির মধ্যে সাধারণত পলিয়েস্টার, নাইলন, তুলা, অ্যাসিটেট, উল বা সিল্ক, এক্রাইলিক ফাইবার প্রায় ছয়টি ফাইবার দাগযুক্ত রঙের দৃঢ়তা পরীক্ষা সম্পূর্ণ করার জন্য একটি যোগ্য স্বাধীন পেশাদার পরিদর্শন সংস্থা, এই পরীক্ষাটি তুলনামূলকভাবে উদ্দেশ্যমূলক নিরপেক্ষতা রয়েছে) সেলুলোজ ফাইবার পণ্যগুলির জন্য, প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলির ধোয়ার গতি সরাসরি রঞ্জকের চেয়ে ভাল। অদ্রবণীয় অ্যাজো রঞ্জক এবং ভ্যাট রঞ্জক এবং সালফার রঞ্জক রঞ্জক প্রক্রিয়া প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক এবং সরাসরি রঞ্জক আপেক্ষিক আরো জটিল, তাই পিছনে তিনটি আরো চমৎকার ধোয়ার দৃঢ়তা. অতএব, সেলুলোজ ফাইবার পণ্যগুলির ধোয়ার দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য, শুধুমাত্র সঠিক ছোপ বাছাই করা প্রয়োজন নয়, সঠিক রঞ্জন প্রক্রিয়াও বেছে নেওয়া প্রয়োজন। ওয়াশিং, ফিক্সিং এবং সাবানের যথাযথ শক্তিশালীকরণ স্পষ্টতই ধোয়ার দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে।

পলিয়েস্টার ফাইবারের গভীর ঘনীভূত রঙের জন্য, যতক্ষণ পর্যন্ত ফ্যাব্রিক সম্পূর্ণরূপে হ্রাস করা হয় এবং পরিষ্কার করা হয়, রঙ করার পরে ধোয়ার দৃঢ়তা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। কিন্তু যেহেতু প্যাড ক্যাটানিক জৈব সিলিকন সফটনার দ্বারা বেশিরভাগ পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক সম্পূর্ণ ফিনিশিং করে ফ্যাব্রিককে নরম অনুভব করে, একই সময়ে, পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকে রঞ্জকগুলির জন্য অ্যানিয়ন সেক্স ডিসপারস ডাই ডিসপারস্যান্ট উচ্চ তাপমাত্রার সাথে ডিজাইন চূড়ান্ত করতে পারে যা তাপ স্থানান্তর করতে পারে এবং ফাইবার পৃষ্ঠের মধ্যে বিস্তার, তাই গভীর রঙের পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক আকৃতি ধোয়ার দৃঢ়তা অযোগ্য হতে পারে। এটি প্রয়োজন যে বিচ্ছুরিত রঞ্জক নির্বাচন শুধুমাত্র বিচ্ছুরিত রং এর পরমানন্দ দৃঢ়তা বিবেচনা করা উচিত নয়, কিন্তু বিচ্ছুরিত রং এর তাপ স্থানান্তর বিবেচনা করা উচিত। টেক্সটাইলের ধোয়ার দৃঢ়তা পরীক্ষা করার অনেক উপায় রয়েছে, টেক্সটাইলের ধোয়ার দৃঢ়তা পরীক্ষা করার জন্য বিভিন্ন পরীক্ষার মান অনুযায়ী, আমরা বিভাগের উপসংহারটি পেতে পারি।

বিদেশী গ্রাহকরা যখন নির্দিষ্ট ওয়াশিং ফাস্টনেস ইনডেক্সগুলি সামনে রাখেন, তারা যদি নির্দিষ্ট পরীক্ষার মানগুলি সামনে রাখতে পারেন, এটি উভয় পক্ষের মধ্যে মসৃণ যোগাযোগের জন্য সহায়ক হবে। উন্নত ওয়াশিং এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট ফ্যাব্রিক ধোয়ার দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, তবে ডাইং কারখানার হ্রাসের হারও বাড়িয়ে তুলতে পারে। কিছু দক্ষ ডিটারজেন্ট খোঁজা, যুক্তিসঙ্গতভাবে রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া প্রণয়ন, এবং স্বল্প-প্রবাহ প্রক্রিয়ার উপর গবেষণা জোরদার করা শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, কিন্তু শক্তি সঞ্চয় এবং নির্গমন হ্রাসেও অবদান রাখতে পারে।

ঘর্ষণ দৃঢ়তা

ফ্যাব্রিকের ঘষা দৃঢ়তা ধোয়ার দৃঢ়তার মতোই, যার মধ্যে দুটি দিকও রয়েছে:

একটি হল শুকনো ঘষা দৃঢ়তা এবং অন্যটি হল ভেজা ঘষা দৃঢ়তা। রঙ পরিবর্তনকারী নমুনা কার্ড এবং রঙের দাগের নমুনা কার্ডের সাথে তুলনা করে টেক্সটাইলের শুকনো ঘষার দৃঢ়তা এবং ভেজা ঘষার দৃঢ়তা পরীক্ষা করা খুবই সুবিধাজনক। সাধারণত, গভীর ঘনীভূত রঙের টেক্সটাইলের ঘষা দৃঢ়তা পরিদর্শন করার সময় শুষ্ক ঘষা দৃঢ়তার গ্রেড ভেজা ঘষা দৃঢ়তার তুলনায় প্রায় এক গ্রেড বেশি হয়। একটি উদাহরণ হিসাবে সরাসরি রঙ্গিন তুলো ফ্যাব্রিক কালো, যদিও কার্যকর রঙ স্থির চিকিত্সার মাধ্যমে, কিন্তু শুকনো ঘষা দৃঢ়তা এবং ভিজা ঘষা দৃঢ়তা গ্রেড খুব বেশি নয়, কখনও কখনও গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। ঘষার গতি উন্নত করার জন্য, প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক, ভ্যাট রঞ্জক এবং অদ্রবণীয় অ্যাজো রঞ্জকগুলি বেশিরভাগই রঞ্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়। রঞ্জক স্ক্রীনিং শক্তিশালীকরণ, ফিক্সিং ট্রিটমেন্ট এবং সাবান-ওয়াশিং টেক্সটাইলের ঘষার দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা। গভীর ঘনীভূত রঙের সেলুলোজ ফাইবার পণ্যগুলির ভেজা ঘষার দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য, টেক্সটাইল পণ্যগুলির ভেজা ঘষার দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য বিশেষ সহায়কগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে এবং পণ্যগুলির ভেজা ঘষা দৃঢ়তা স্পষ্টতই বিশেষ সহায়কগুলিকে ডুবিয়ে উন্নত করা যেতে পারে। সমাপ্ত পণ্য।

রাসায়নিক ফাইবার ফিলামেন্টের গাঢ় পণ্যগুলির জন্য, সমাপ্ত পণ্য চূড়ান্ত হয়ে গেলে অল্প পরিমাণে ফ্লোরিন ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট যোগ করে পণ্যগুলির ভেজা ঘষা দৃঢ়তা উন্নত করা যেতে পারে। যখন পলিমাইড ফাইবারকে অ্যাসিড রঞ্জক দিয়ে রঞ্জিত করা হয়, তখন নাইলন ফাইবারের বিশেষ ফিক্সিং এজেন্ট ব্যবহার করে পলিমাইড ফ্যাব্রিকের ভেজা ঘষার দৃঢ়তা উন্নত করা যেতে পারে। গাঢ় ফিনিশড প্রোডাক্টের ওয়েট রাবিং ফাস্টনেস গ্রেড কমানো যেতে পারে কারণ ফিনিশড প্রোডাক্টের ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের ছোট ফাইবারগুলি অন্যান্য প্রোডাক্টের তুলনায় স্পষ্টতই ঝরে যাবে।

সূর্যালোকের দৃঢ়তা

সূর্যালোকের তরঙ্গ-কণার দ্বৈততা রয়েছে এবং এটি ফোটনের আকারে শক্তি স্থানান্তর করে রঞ্জক পদার্থের আণবিক কাঠামোর উপর শক্তিশালী প্রভাব ফেলে।

যখন ডাই স্ট্রাকচারের ক্রোমোজেনিক অংশের মৌলিক কাঠামো ফোটন দ্বারা ধ্বংস হয়ে যায়, তখন ডাই ক্রোমোজেনিক বডি দ্বারা নির্গত আলোর রঙ পরিবর্তিত হবে, সাধারণত রঙ হালকা হয়ে যায়, যতক্ষণ না বর্ণহীন হয়। রঞ্জকের রঙ পরিবর্তন সূর্যালোকের অবস্থার অধীনে আরও স্পষ্ট, এবং রঞ্জকের সূর্যালোকের দৃঢ়তা আরও খারাপ। রঞ্জকের সূর্যালোকের দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য, রঞ্জক নির্মাতারা অনেক পদ্ধতি গ্রহণ করেছে। রঞ্জকের আপেক্ষিক আণবিক ওজন বৃদ্ধি, রঞ্জকের অভ্যন্তরে জটিলতার সম্ভাবনা বৃদ্ধি, রঞ্জকের সহ-পরিকল্পনা বৃদ্ধি এবং সংযোজিত পদ্ধতির দৈর্ঘ্য রঞ্জকের আলোক দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে।

phthalocyanine রঞ্জকগুলির জন্য, যা গ্রেড 8 আলোর দৃঢ়তাতে পৌঁছাতে পারে, রঞ্জকগুলির উজ্জ্বলতা এবং হালকা দৃঢ়তা স্পষ্টতই রঞ্জন এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়াতে উপযুক্ত ধাতব আয়ন যোগ করে রঞ্জকের ভিতরে জটিল অণু তৈরি করে উন্নত করা যেতে পারে। টেক্সটাইলগুলির জন্য, ভাল সূর্যের দৃঢ়তা সহ রঞ্জকগুলির পছন্দ পণ্যগুলির সূর্যের দৃঢ়তা গ্রেড উন্নত করার চাবিকাঠি। ডাইং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়া পরিবর্তন করে টেক্সটাইলের সূর্যের দৃঢ়তা উন্নত করা সুস্পষ্ট নয়।

পরমানন্দ দৃঢ়তা

বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির জন্য, পলিয়েস্টার ফাইবারগুলির রঞ্জন নীতি অন্যান্য রঞ্জকগুলির থেকে আলাদা, তাই পরমানন্দ দৃঢ়তা সরাসরি বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির তাপ প্রতিরোধের বর্ণনা করতে পারে।

অন্যান্য রঞ্জকগুলির জন্য, রঞ্জকের আয়রন দৃঢ়তা পরীক্ষা করা এবং রঞ্জকগুলির পরমানন্দের দৃঢ়তা পরীক্ষা করার একই তাত্পর্য রয়েছে। পরমানন্দ দৃঢ়তা রঞ্জক প্রতিরোধের ভাল নয়, শুষ্ক গরম অবস্থায়, ছোপানো কঠিন অবস্থায় গ্যাস অবস্থায় ফাইবারের অভ্যন্তর থেকে সরাসরি পৃথক করা সহজ। তাই এই অর্থে, ডাই পরমানন্দ দৃঢ়তা পরোক্ষভাবে ফ্যাব্রিক ইস্ত্রি দৃঢ়তা বর্ণনা করতে পারে।

ডাই পরমানন্দের দ্রুততা উন্নত করার জন্য, আমাদের অবশ্যই নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে শুরু করতে হবে:

1, প্রথম রং এর পছন্দ হয়

আপেক্ষিক আণবিক ওজন বৃহত্তর, এবং রঞ্জকের মৌলিক কাঠামো ফাইবার কাঠামোর অনুরূপ বা অনুরূপ, যা টেক্সটাইলের পরমানন্দ দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে।

2, দ্বিতীয়টি হল রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া উন্নত করা

ফাইবারের ম্যাক্রোমলিকুলার স্ট্রাকচারের স্ফটিক অংশের স্ফটিকতা সম্পূর্ণভাবে হ্রাস করুন, নিরাকার অঞ্চলের স্ফটিকতা উন্নত করুন, যাতে ফাইবারের অভ্যন্তরের মধ্যে স্ফটিকতা একই রকম থাকে, যাতে ফাইবারের অভ্যন্তরে ছোপানো হয়। , এবং ফাইবারের মধ্যে সংমিশ্রণ আরও অভিন্ন। এটি শুধুমাত্র লেভেলিং ডিগ্রী উন্নত করতে পারে না, কিন্তু রঞ্জনবিদ্যার পরমানন্দ দৃঢ়তাও উন্নত করতে পারে। যদি ফাইবারের প্রতিটি অংশের স্ফটিকতা যথেষ্ট ভারসাম্যপূর্ণ না হয়, তবে বেশিরভাগ রঞ্জক নিরাকার অঞ্চলের তুলনামূলকভাবে আলগা কাঠামোতে থেকে যায়, তাহলে বাহ্যিক অবস্থার চরম অবস্থায়, রঞ্জকটি নিরাকার থেকে পৃথক হওয়ার সম্ভাবনাও বেশি থাকে। ফাইবার অভ্যন্তরীণ অঞ্চল, ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের পরমানন্দ, যার ফলে টেক্সটাইল পরমানন্দ দৃঢ়তা হ্রাস.

তুলা কাপড়ের ঝাড়বাতি এবং মার্সারাইজিং এবং সমস্ত পলিয়েস্টার কাপড়ের প্রাক-সংকোচন এবং প্রি-শেপিং হল ফাইবারগুলির অভ্যন্তরীণ স্ফটিকতার ভারসাম্য বজায় রাখার সমস্ত প্রক্রিয়া। সুতির কাপড়কে ঘষে ও মার্সারাইজ করার পর, প্রাক-সঙ্কোচন এবং পূর্বনির্ধারিত পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের পরে, এর রঞ্জন গভীরতা এবং রঞ্জনবিদ্যার দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। রঞ্জক

ফ্যাব্রিকের পরমানন্দ দৃঢ়তা স্পষ্টতই উন্নত করা যেতে পারে পোস্ট-ট্রিটমেন্টকে শক্তিশালী করে এবং ধোয়ার মাধ্যমে এবং আরও পৃষ্ঠের ভাসমান রঙ সরিয়ে ফেলার মাধ্যমে। সঠিকভাবে সেটিং তাপমাত্রা কমিয়ে ফ্যাব্রিকের পরমানন্দ দৃঢ়তা স্পষ্টতই উন্নত করা যেতে পারে। শীতল হওয়ার কারণে ফ্যাব্রিকের মাত্রিক স্থিতিশীলতা হ্রাসের সমস্যাটি যথাযথভাবে সেটিং গতি হ্রাস করে ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে। ফিনিশিং এজেন্ট বাছাই করার সময় ডাইং ফাস্টনেসে অ্যাডিটিভের প্রভাবের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণ স্বরূপ, যখন পলিয়েস্টার কাপড়ের নরম ফিনিশিংয়ে ক্যাটানিক সফটনার ব্যবহার করা হয়, তখন বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির তাপীয় স্থানান্তর ফলে বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির পরমানন্দের দৃঢ়তা পরীক্ষা ব্যর্থ হতে পারে। বিচ্ছুরিত রঞ্জকের তাপমাত্রার প্রকারের দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চ তাপমাত্রার বিচ্ছুরণ রঞ্জকের আরও ভাল পরমানন্দ দৃঢ়তা রয়েছে।