一. প্রয়োগ নীতির ভূমিকা

পেইন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পেইন্টের আবরণের হার মাত্র 40 থেকে 60%, এবং পেইন্টের অর্ধেকেরও বেশি বাতাসে স্প্ল্যাশ করে একটি স্প্রে স্প্রে ফগ তৈরি করে, যা পার্শ্ববর্তী বায়ু এবং পরিবেশকে মারাত্মকভাবে দূষিত করে। পরিবেশকে কার্যকরভাবে রক্ষা করার জন্য এবং নির্মাণের স্থান পরিষ্কার করার জন্য, ভিজা স্প্রে বুথের সঞ্চালিত জল ব্যবস্থা সাধারণত পেইন্টিং শিল্পে ওভারস্প্রে করা পেইন্ট মিস্ট ক্যাপচার করতে ব্যবহৃত হয়। স্প্রে বুথের কার্যকারিতা বজায় রাখতে, পেইন্টিং কাজের পরিবেশ উন্নত করতে এবং পরিশোধন ব্যবস্থাকে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে, সঞ্চালনকারী জলে অল্প পরিমাণ রাসায়নিক পদার্থ যোগ করতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে, যা সাধারণত পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট নামে পরিচিত। এটি পানি দ্বারা ধরা পেইন্ট কণার সাথে যোগাযোগ করতে পারে, এবং তারপর এটির সাথে প্রতিক্রিয়া করে এবং এটিকে অস্থিতিশীল করে এবং ডিসটিক করে, একটি নির্দিষ্ট কণার আকারের সাথে একটি ফ্লোকুল্যান্টে জড়ো করে, যাকে পেইন্ট স্ল্যাগ বলা হয় এবং জল থেকে আলাদা করে, যাতে জল চক্র ব্যবহার করা যায়। একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য। পেইন্ট মিস্ট জমাট বাঁধার মধ্যে প্রধানত শক্তিশালী ক্ষার বিচ্ছুরণের ধরন, ঘনীভবন শোষণের ধরন, জল-ভিত্তিক পেইন্ট মিস্ট ঘনীভবনের ধরন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উপরের ধরণের পণ্যগুলি পেইন্টকে ডিসটিক এবং নিম্নোক্ত উপায়ে ফ্লোকুলেট করতে পারে: পেইন্ট মিস্ট স্যাপোনিফিকেশন তৈরি করুন, এর সান্দ্রতা দূর করুন , একটি জল-দ্রবণীয় ক্ষারীয় সাবান পদার্থ তৈরি করে, জলে ছড়িয়ে দেওয়া হয়; একই সময়ে, পেইন্ট মিস্টের বাইরের স্তরের চার্জ নিরপেক্ষ করে পেইন্ট মিস্ট ঘনীভূত হয়। ঘনীভূত কণাগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষের মাধ্যমে ফ্লোকুল্যান্টে আবদ্ধ হয় এবং তারপরে পলিমার ফ্লোকুল্যান্ট শোষণ করে এবং ব্রিজ হয়ে বড় ফ্লোকুল্যান্ট তৈরি করে।

পেইন্ট মিস্ট ফ্লোকুল্যান্টের প্রভাব কীভাবে সঠিকভাবে বিচার করবেন

পেইন্ট মিস্ট জমাট বাঁধার প্রভাব সাধারণত স্ল্যাগ, জল, ফেনা, গন্ধ ইত্যাদি থেকে বিচার করা হয়।
(1) পেইন্ট স্ল্যাগ: সান্দ্রতা যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, এবং ব্যাপক চেহারা রেটিং কমপক্ষে 3 থেকে 4 হওয়া উচিত (পেইন্ট স্ল্যাগ দানাদার বা সূক্ষ্ম বালি)।
(2) জল: আইজেনম্যান সাইড ফ্লো স্ল্যাগিং ডিভাইসে, স্ল্যাগ করার আগে এবং এজেন্ট বি যোগ করার আগে, পেইন্টটি খুব বেশি বিচ্ছুরিত হওয়া উচিত টর্বিডিটি জল, এবং এজেন্ট বি যোগ করার পরে জল যতটা সম্ভব পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং জলের গুণমানের রেটিং হওয়া উচিত। কমপক্ষে গ্রেড 3 (সামান্য নোংরা) হতে হবে।
(3) ফোম: পুলের ফেনার উচ্চতা উপযুক্ত হওয়া উচিত এবং একই অবস্থার অধীনে শুধুমাত্র ফার্মাসিউটিক্যালস ধারণকারী জল দ্বারা উত্পন্ন ফোমের উচ্চতা থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হওয়া উচিত নয়। ফেনা খুব বেশি, ইঙ্গিত করে যে পেইন্ট এবং জলের বিচ্ছেদ প্রভাব ভাল নয়।
(4) গন্ধ: নির্দিষ্ট অপারেটিং সময়ের মধ্যে, কোন সুস্পষ্ট অপ্রীতিকর গন্ধ উত্পাদিত করা উচিত নয়, যা ইঙ্গিত করে যে জল ব্যবস্থায় জীবাণু সংক্রান্ত বিপদ যেমন মিলাইডিউ এবং ব্যাকটেরিয়া রয়েছে এবং এটি রং এবং জলের দুর্বল বিভাজনের কারণেও হতে পারে, কিন্তু ব্যবহার পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্টগুলি বিরক্তিকর গন্ধ তৈরি করবে না এবং বেশিরভাগ পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্টগুলি অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল এজেন্টগুলিতে যোগ করা হয়।

পেইন্ট মিস্ট ফ্লোকুল্যান্টের প্রভাবকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

(1) পেইন্টের প্রকারভেদ। যদিও রজনের ধরন এবং ব্যবহারের প্রভাবের মধ্যে কোনো সম্পর্ক খুঁজে পাওয়া যায়নি, তবে এটা জানা যায় যে পেইন্ট মিস্ট জমাট রজন এর মেরুত্বের প্রতি সংবেদনশীল। বিভিন্ন পোলারিটির পেইন্টের জন্য যথাক্রমে বিভিন্ন পোলারিটি এবং হাইড্রোফিলিসিটির পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট ব্যবহার করা উচিত।

(2) PH মান বা ক্ষারত্ব। এটা জানা গেছে যে সঠিক ক্ষারত্ব বা পিএইচ পেইন্টের বিচ্ছিন্নকরণে অবদান রাখে। pH মান খুব বেশি, স্থিতিশীল কণাগুলির জন্য পেইন্টটি ধ্বংস হয়ে যায় যা জলে ফ্লোকুলেট করা কঠিন, খুব কম সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস করা যায় না। সাধারণ নিয়ন্ত্রণ হল 9.0, এবং জল সঞ্চালনের ক্ষেত্রে নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

(3) পেইন্ট বুথ প্রক্রিয়া এবং পেইন্ট স্ল্যাগ পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া। সাধারণত ব্যবহৃত স্প্রে পেইন্টিং রুম প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত ধোয়ার ধরন, জলের পর্দার ধরন, জলের পর্দা - ধোয়ার ধরন, জলের ঘূর্ণায়মান প্রকার, ভেনটুরি টাইপ এবং অন্যান্য প্রকারগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং সাধারণত ব্যবহৃত স্ল্যাগ অপসারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত স্ক্র্যাপার প্লেট, কেন্দ্রাতিগ টাইপ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। স্প্রে পেইন্টিং রুম প্রক্রিয়া, জল প্রবাহ হার, গতিবেগ, এবং স্ল্যাগ অপসারণ পদ্ধতি ব্যবহার প্রভাব প্রভাবিত করবে.

(4) হাইড্রোকেমিক্যাল ফ্যাক্টর। জলের অমেধ্য, যেমন কঠোরতা, পেইন্টের বিচ্ছুরণ কণার আকারকে প্রভাবিত করবে, এইভাবে সান্দ্রতা হ্রাসকে প্রভাবিত করবে, তাই কঠোরতা যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। স্প্রে পেইন্টিং প্রক্রিয়ায় প্রবর্তিত অমেধ্য, যেমন দ্রাবক, বিশেষ করে অ-পোলার দ্রাবক, কুয়াশা আঁকার জন্য জলের শোষণ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

(5) পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্টের ডোজ এবং ডোজ পদ্ধতি। ডোজ খুব ছোট হলে, ঘনীভবন প্রভাব আদর্শ নয়, এবং যদি এটি খুব বড় হয়, তবে এটি একটি বিচ্ছুরণ প্রভাব রাখে এবং ঘনীভবন তৈরি করে না। বিভিন্ন স্প্রে বুথ পেইন্ট শোষণ প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন সর্বোত্তম ডোজ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়, যা প্রকৃত ব্যবহারে অন্বেষণ এবং নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

(6) মাইক্রোবিয়াল ফ্যাক্টর। সঞ্চালনকারী জলে জৈব পদার্থের ঘনত্ব খুব বেশি এবং সঞ্চালনকারী জলের অপারেটিং অবস্থাগুলি অণুজীবগুলির প্রজনন এবং বৃদ্ধির জন্য উপযুক্ত। সাবধানে নিয়ন্ত্রিত না হলে, অণুজীবের বংশবৃদ্ধি পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্টের ব্যবহারে নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। তাপমাত্রা বেশি হলে ব্যাকটেরিয়াঘটিত বা ব্যাকটেরিওস্ট্যাটিক এজেন্ট নিয়মিত যোগ করা উচিত।